Czujniki pomiarowe

Kategoria czujników zegarowych i akcesoriów Kinex – K-MET to kompletny system przyrządów i dodatków przeznaczonych do wysoko precyzyjnego pomiaru odchyłek kształtu i położenia, bicia wałków, płaskości powierzchni oraz porównawczego pomiaru długości zgodnie z normami DIN 878 i DIN 2270. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi przekładniowemu, niskiej histerezie i solidnej obudowie zapewniają niezawodne wyniki przy ustawianiu przedmiotów obrabianych bezpośrednio na obrabiarkach oraz podczas końcowej kontroli technicznej w klimatyzowanych laboratoriach pomiarowych.

Przegląd asortymentu i specyfikacje techniczne:

• Podział asortymentu i grupy konstrukcyjne:
  • Czujniki cyfrowe: Nowoczesne czujniki elektroniczne o dokładnej rozdzielczości 0,01 mm lub 0,001 mm (1 µm), wyposażone w duży wyświetlacz LCD, funkcje ZERO, PRESET, przełączanie mm/inch, zmianę kierunku odczytu i możliwość ustawienia granic tolerancji GO/±NG.
  • Czujniki zegarowe (analogowe): Klasyczne przyrządy mechaniczne z obrotową tarczą i regulowanymi wskaźnikami tolerancji. Kategoria obejmuje standardowe czujniki zegarowe o zakresie 0–10 mm (działka 0,01 mm), wykonania odporne na uderzenia oraz czujniki dźwigniowe (pupitas) do ciasnych przestrzeni.
  • Akcesoria do czujników zegarowych: Zestawy wymiennych końcówek z gwintem M2,5 (kuliste, płaskie, walcowe, talerzykowe, igłowe), przedłużki trzpieni, tylne pokrywki z uchem mocującym i magnetyczne statywy przegubowe do stabilnego unieruchomienia.
• Konstrukcja mechaniczna i wykonanie:
  • Szyjka mocująca: Znormalizowana średnica chwytu 8 mm (h6) do uniwersalnego montażu w statywach, przyrządach pomiarowych i średnicówkach.
  • Prowadzenie końcówki: Trzpień pomiarowy ze stali nierdzewnej z precyzyjnie docieraną powierzchnią i łożyskami mosiężnymi lub rubinowymi, zapewniającymi minimalne tarcie i długą żywotność.
  • Gwint pomiarowy M2,5: Standardowe mocowanie gwintowe umożliwia szybką wymianę końcówek w zależności od kształtu mierzonej powierzchni.
  • Ochrona obudowy: Sztywna metalowa obudowa o wysokiej odporności na pył, oleje i drgania w warunkach warsztatowych.
• Funkcje metrologiczne i aplikacyjne:
  • Natychmiastowe wskazanie punktu zwrotnego i bezpośrednia wizualna ocena bicia lub odchyłki od wymiaru nominalnego
  • Możliwość podłączenia modeli cyfrowych do interfejsu danych na potrzeby statystycznego sterowania procesem (SPC)
  • Przełączanie odczytu absolutnego i względnego do szybkiej selekcji części na linii produkcyjnej
• Typowe obszary zastosowań:
  • Ustawianie części, osiowanie imadeł i ustawianie punktu zerowego na frezarkach i tokarkach CNC
  • Kontrola bicia promieniowego i osiowego części obrotowych (wałki, tarcze hamulcowe, koła pasowe)
  • Pomiar równoległości, prostopadłości i płaskości powierzchni prowadzących
  • Montaż w średnicówkach (subito) i specjalnych przyrządach kontrolnych

Praktyczne wskazówki dotyczące pracy

Podczas montażu czujnika zegarowego w statywie lub przyrządzie zaciskaj chwyt mocujący (średnica 8 mm) z odpowiednim wyczuciem, aby nie doszło do odkształcenia obudowy i zakleszczenia ruchomego trzpienia. Końcówka powinna stykać się z mierzoną powierzchnią pod kątem prostym; w modelach dźwigniowych kompensuj ewentualne nachylenie kątowe współczynnikiem korekcyjnym. Przed rozpoczęciem pomiaru upewnij się, że końcówka pomiarowa i powierzchnia przedmiotu obrabianego są wolne od pyłu i emulsji chłodzącej, oraz sprawdź płynny powrót mechanizmu pomiarowego do położenia zerowego.