Gąbki polerskie
Tarcze polerskie – piankowe, wełniane, z mikrofibry i diamentowe
Profesjonalne tarcze i nakładki polerskie przeznaczone są do maszynowego polerowania lakierów samochodowych, metali, tworzyw sztucznych oraz twardych materiałów mineralnych. Asortyment obejmuje tarcze piankowe do polerek rotacyjnych i orbitalnych (DA) z kolorowym oznaczeniem twardości, wysoko ścierne pady wełniane, delikatne tarcze z mikrofibry do nadawania końcowego połysku oraz elastyczne tarcze diamentowe do polerowania kamienia i płytek.
Przegląd typów i główne zalety:
- Tarcze piankowe na rzep (do polerek rotacyjnych):
- Żółta (T80): Gruba / tnąca tarcza do usuwania głębokich rys, zaprawek i śladów po papierach ściernych P1500/P2000.
- Niebieska (T60): Średnio twarda tarcza do korekty lakieru i typowych rys.
- Pomarańczowa (T40): Uniwersalna tarcza jednoetapowa do usuwania lżejszych uszkodzeń i uzyskania wysokiego połysku.
- Biała / Czarna (T20 / T10): Miękkie tarcze wykończeniowe do aplikacji wosków, sealantów, glazur i usuwania hologramów.
- Tarcze piankowe do polerek orbitalnych (DA):
- Specjalny profil z otworem centralnym (ø 22 mm), który zapewnia równomierne odprowadzanie ciepła przy ruchu oscylacyjnym i obrotowym.
- Tarcze wełniane i futra owcze: Naturalna wełna owcza i mieszanki syntetyczne o wysokiej wydajności cięcia do szybkiego usuwania silnego utlenienia i poważnych defektów.
- Tarcze z mikrofibry: Specjalna poliestrowa nanostruktura (T05) do uzyskania absolutnie głębokiego, lustrzanego połysku.
- Diamentowe tarcze polerskie (ø 100 mm): Elastyczne segmenty do szlifowania i polerowania na sucho i na mokro granitu, marmuru, ceramiki i betonu (gradacje P50 do P3000).
Parametry techniczne:
- Mocowanie: Rzep (Velcro) w rozmiarach ø 100, 125, 130, 150, 155, 180, 185 i 200 mm
- Kompatybilność: Polerki rotacyjne, polerki orbitalne (Dual Action) i szlifierki kątowe z regulacją obrotów
- Zastosowanie: Renowacja lakierów samochodowych, detailing, odnawianie reflektorów, woskowanie, polerowanie kamienia naturalnego i płytek
Najczęściej sprzedawane
Sortowanie produktów
50 pozycji razem
Marki
Średnica (mm)
Wykonanie
Pozycji do wyświetlenia: 50
Lista produktów
Do 48 h
F5065962-B737-48C9-AE76-ADB253863783
68ECB777-49A2-4DE3-9C2A-08ADB0EDC6C0
Do 48 h
17422123-B49F-4EC3-9FBD-A3E3D3D08292
Do 48 h
A026C2AF-29D6-48B4-B7D1-315081BA4728
Do 48 h
220F3910-880D-4E82-A895-B0DD0B1A950C
Do 48 h
75D3C0D9-AB58-486D-A711-AB01DE88DA69
Do 48 h
B10218E0-BC4F-4636-8B58-1B74F5A1D6AE
F515323A-F868-4F31-82C8-A7E687023ACE
748EAE0D-2BD6-4535-AA5C-FF717E662DDA
Technologiczny przewodnik po doborze i stosowaniu tarcz polerskich
Kluczem do uzyskania nieskazitelnego lakieru bez hologramów i mikrorys jest właściwe połączenie tarczy polerskiej, pasty polerskiej i typu maszyny (polerka rotacyjna vs. orbitalna). Przejrzyste oznaczenie kolorami i materiałami umożliwia systematyczną pracę od zgrubnego szlifowania aż po końcowe zabezpieczenie.
Zalecany wieloetapowy proces polerowania lakieru:
- 1. Krok – Korekta zgrubna (Heavy Cut): Użyj żółtej tarczy piankowej (T80) lub tarczy z futra owczego (T160/T180) wraz z gruboziarnistą pastą ścierną. Służy do usuwania głębokich rys, zwietrzałej warstwy i śladów po papierze ściernym P1500–P2000.
- 2. Krok – Polerowanie średnie (Medium Cut / Polish): Niebieska (T60) lub uniwersalna pomarańczowa (T40) tarcza ze średnio ścierną pastą ujednolica powierzchnię i usuwa matowe ślady po zgrubnym szlifowaniu.
- 3. Krok – Końcowy wysoki połysk i antyhologram (Finish): Czarna (T10), biała (T20) lub mikrofibrowa tarcza (T05) z pastą antyhologramową usuwa ostatnie mikrosmugi i nadaje głęboki, lustrzany połysk.
- 4. Krok – Ochrona lakieru: Czarna miękka tarcza (T10) przy niskich obrotach do nakładania wosków, sealantów lub glazur.
Tarcze orbitalne (DA) i tarcze diamentowe do kamienia:
- Tarcze DA z otworem centralnym (ø 22 mm): Otwór skutecznie ogranicza gromadzenie się ciepła powstającego przy ruchu oscylacyjnym, chroni strukturę pianki przed deformacją i wydłuża żywotność tarczy.
- Diamentowe tarcze polerskie (na sucho/na mokro): Odpowiednie do szlifierek kątowych z regulacją obrotów. Postępuj od gradacji P50 (zgrubne usuwanie materiału po cięciu) przez P100–P800 aż po P1500–P3000, aby uzyskać połysk na granicie, marmurze, gresie czy betonie.
