Wiertła do cienkościennych materiałów kompozytowych
Zapobiegaj delaminacji, wyrywaniu włókien i powstawaniu pęknięć przy wierceniu nowoczesnych kompozytów dzięki ofercie specjalnych monolitycznych wierteł z węglika spiekanego Unicut do cienkościennych materiałów kompozytowych na abse.pl. Ta seria narzędzi premium V6030 od renomowanego producenta Unicut została opracowana do wymagających zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i stoczniowym, gdzie stawia się bezkompromisowe wymagania dotyczące integralności strukturalnej materiałów takich jak kompozyty węglowe (CFRP), laminaty szklane (GFRP), włókna aramidowe (Kevlar) i techniczne tworzywa warstwowe. Specjalnie zaprojektowana geometria grotu skrawającego minimalizuje nacisk osiowy przy wejściu i wyjściu z materiału, skutecznie zapobiegając rozwarstwianiu się poszczególnych warstw i odpryskiwaniu krawędzi otworów. W asortymencie znajdziesz średnice od 4 mm do 12 mm w precyzyjnie stopniowanych długościach (4x6, 5x6, 6x6, 7x8, 8x8, 9x10, 10x10 i 12x12 mm) z chwytem walcowym odpowiednim do centrów obróbczych CNC oraz wysokoobrotowych jednostek wiertarskich. Wybierz sprawdzoną przemysłową jakość Unicut z oferty abse.pl i uzyskaj idealnie gładkie i wymiarowo stabilne otwory przy każdym wierceniu struktur kompozytowych.
Sortowanie produktów
Marki
Średnica (mm)
Lista produktów
6B4FC9F0-9616-4DC1-AE22-25B24D1CD8A3
53CFAB7E-C494-48C0-A3A2-D4AE6EA168C6
CFB32F26-08ED-4597-BF07-2E6BB74B7569
1B7E5FA0-3F8A-44E2-8F92-DEFC842D2329
2E4079A1-5FE0-46CF-AF5E-F1DF692C4CC5
8879D213-37D5-4B55-83C2-2D014C900794
B0A9E203-95C8-4C2D-A797-6E23366802C1
F79F57A2-A15E-46AC-85B6-BF6B3142BA6D
Kontrolki listy
Kategoria wierteł do cienkościennych materiałów kompozytowych Unicut (seria V6030) na abse.pl to najwyższy przemysłowy standard wysokowydajnej i bezbłędnej obróbki zaawansowanych struktur kompozytowych. Wiercenie warstwowych materiałów wzmocnionych włóknami niesie ze sobą specyficzne ryzyka w postaci delaminacji poszczególnych warstw, wyrywania włókien po stronie wyjściowej otworu i szybkiego ściernego stępienia narzędzia. Monolityczne wiertła z węglika spiekanego Unicut są zaprojektowane tak, aby dzięki specjalnej geometrii skrawania i drobnoziarnistemu podłożu węglikowemu całkowicie wyeliminować te ryzyka, gwarantując przy tym precyzyjną okrągłość i czyste krawędzie nawet przy wysokich prędkościach skrawania.
Przegląd asortymentu i specyfikacje techniczne produktów:
- Dostępny szereg wymiarowy (seria V6030):
- Kompaktowe średnice: 4x6 · 57 mm (kod V6030.4.V6.57), 5x6 · 57 mm (kod V6030.5.V6.57) i 6x6 · 57 mm (kod V6030.6.V6.57) o średnicy skrawania od 4 do 6 mm i wzmocnionym chwycie 6 mm dla maksymalnej sztywności.
- Średnie średnice: 7x8 · 80 mm (kod V6030.7.V8.80) i 8x8 · 80 mm (kod V6030.8.V8.80) do konstrukcyjnych połączeń montażowych.
- Większe średnice: 9x10 · 110 mm (kod V6030.9.V10.110), 10x10 · 110 mm (kod V6030.10.V10.110) i 12x12 · 110 mm (kod V6030.12.V12.110) o długości całkowitej 110 mm do głębszych przepustów i masywniejszych paneli kompozytowych.
- Kluczowe właściwości konstrukcyjne:
- Specjalna geometria grotu: Zoptymalizowany kąt i łysinki części skrawającej przecinają włókna przez ciągnięcie bez ich ściskania, co drastycznie zmniejsza siłę osiową przy przewiercaniu ostatniej warstwy materiału.
- Drobnoziarnisty monolityczny węglik spiekany (VHM): Niezwykle odporny na wysokie zużycie ścierne, typowe dla włókien szklanych i węglowych.
- Precyzyjny chwyt walcowy: Szlifowany w tolerancji h6 do bezluzowego mocowania w precyzyjnych oprawkach zaciskowych, termokurczliwych i hydraulicznych bez bicia promieniowego.
- Odpowiednie materiały obrabiane:
- Polimery wzmocnione włóknem węglowym (CFRP / karbon)
- Laminaty szklane i tworzywa wypełnione włóknem szklanym (GFRP / GFK)
- Płyty kompozytowe aramidowe i kevlarowe (AFRP)
- Warstwowe tworzywa techniczne, tekstolit, kartit i panele żywiczne
- Kompozytowe struktury przekładkowe z rdzeniem plastra miodu lub piankowym
Praktyczne wskazówki dotyczące wiercenia materiałów kompozytowych narzędziami Unicut
Przy wierceniu kompozytów utrzymuj wysoką prędkość skrawania i odpowiedni, płynny posuw. Niewystarczający posuw może powodować tarcie i termiczną degradację matrycy żywicznej, podczas gdy nadmierny nacisk może wywołać delaminację na wyjściu. Zaleca się pracę ze skutecznym miejscowym odciągiem bezpośrednio w miejscu cięcia, ponieważ pył kompozytowy jest silnie ścierny i szkodliwy dla zdrowia. Jeśli technologia na to pozwala, do strony wyjściowej elementu mocno dociśnij płytę podkładową, co całkowicie zapobiegnie odpryskiwaniu dolnych włókien. Podczas pracy zawsze stosuj ochronę dróg oddechowych (półmaska klasy FFP2/FFP3), okulary ochronne i rękawice.
