Szczotki wewnętrzne z trzpieniem
Wewnętrzne szczotki trzpieniowe (Innenbürsten mit Schaft / IBH, IBE, IBU) to precyzyjne narzędzia przeznaczone do maszynowego i ręcznego gratowania, czyszczenia oraz delikatnej obróbki powierzchni otworów gwintowanych, rowków wpustowych, kanałów poprzecznych i trudno dostępnych wybrań.
Główne obszary zastosowania i zalety konstrukcyjne:
- Bezpośrednie mocowanie w uchwytach wiertarskich i tulejach zaciskowych: Gładki cylindryczny trzpień (średnice od 2,9 mm do 5,7 mm) umożliwia szybkie osadzenie w szlifierkach prostych, wiertarkach, wałkach giętkich i centrach obróbkowych.
- Bezpieczna obróbka otworów nieprzelotowych: Wykonania z zagiętym końcem drutu lub specjalnie ukształtowaną końcówką (umgebogene Spitze) zapobiegają zarysowaniu funkcjonalnego dna i ścianek przedmiotu obrabianego.
- Szeroki zakres średnic: Dostępne w średnicach od 6 mm do 32 mm, co pozwala precyzyjnie dopasować szczotkę do wymiaru wewnętrznego otworu.
Warianty materiałowe obsady:
- Drut stalowy o wysokiej wytrzymałości (ST / STH): Wytrzymały i odporny materiał do usuwania zadziorów po wierceniu i nacinaniu gwintów w typowych stalach i żeliwie.
- Drut ze stali nierdzewnej (ROH / ROF / INOX): Przemysłowo odtłuszczona obsada do obróbki szlachetnych stali nierdzewnych i aluminium bez powstawania korozji kontaktowej.
- Drut mosiężny (MES): Miękka, nieiskrząca obsada do delikatnego czyszczenia drobnych gwintów, powierzchni uszczelniających i form z metali kolorowych.
- Włókna poliamidowe (PA): Elastyczne włókna syntetyczne do delikatnego doczyszczania i usuwania zanieczyszczeń bez naruszenia tolerancji wymiarowych.
Najczęściej sprzedawane
Sortowanie produktów
1 pozycji razem
Lista produktów
Sprzedaż w opakowaniach
–25 %
B038854B-28B0-404C-A0EA-13E3479AB909
Kontrolki listy
1 pozycji razem
Jak prawidłowo wybrać wewnętrzną szczotkę trzpieniową?
Wewnętrzne szczotki trzpieniowe (Innenbürsten mit Schaft / IBH, IBE, IBU) są przeznaczone przede wszystkim do maszynowego gratowania, usuwania drobnych nierówności i czyszczenia gwintów wewnętrznych, kanałów poprzecznych i rowków. Wybór właściwego narzędzia zależy od średnicy wierconego otworu, rodzaju materiału przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących końcowej chropowatości powierzchni.
1. Dobór średnicy i rodzaju zakończenia końcówki
- Zgodność wymiarowa: Średnicę nominalną szczotki wybieraj zawsze równą lub nieco większą niż średnica wierconego otworu, aby druty zapewniały wystarczający docisk czyszczący i gratujący.
- Bezpieczna obróbka otworów nieprzelotowych (umgebogene Spitze): Do otworów nieprzelotowych wybierz wykonanie z zagiętym końcem drutu lub tępą końcówką, w którym obsada sięga aż do samego czoła i nie ma ryzyka zarysowania dna otworu.
- Średnice trzpieni mocujących (SD): Trzpienie o średnicy od 2,9 mm do 5,7 mm umożliwiają bezpośrednie mocowanie w tulejach zaciskowych szlifierek prostych, trójszczękowych uchwytach wiertarskich oraz w centrach obróbkowych CNC.
2. Dobór materiału obsady do obrabianego metalu
- Drut stalowy o wysokiej wytrzymałości (ST / STH): Idealny do uniwersalnego usuwania zadziorów po wierceniu i gwintowaniu w stalach niestopowych i konstrukcyjnych.
- Drut ze stali nierdzewnej (ROH / ROF / INOX): Przemysłowo odtłuszczona obsada do czystej obróbki elementów ze stali nierdzewnej i aluminium, zapobiegająca powstawaniu korozji kontaktowej.
- Drut mosiężny (MES): Miękka, nieiskrząca obsada odpowiednia do wrażliwych powierzchni uszczelniających, form i elementów z metali kolorowych, gdzie wymagane jest zachowanie pierwotnego profilu bez rys.
- Włókna poliamidowe (PA): Elastyczna obsada do delikatnego doczyszczania i ścierania pyłu bez ingerencji w tolerancje wymiarowe otworu.
Zalecenia techniczne i dotyczące bezpieczeństwa przy pracy maszynowej:
- Warunek uruchomienia napędu: Maksymalna dopuszczalna prędkość obrotowa (Max. RPM) obowiązuje wyłącznie wtedy, gdy szczotka przed włączeniem wrzeciona jest wprowadzona do przedmiotu obrabianego na długość co najmniej 10 mm.
- Kierunek obrotów: Cylindryczne szczotki skręcane stosuj wyłącznie przy obrotach w prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), aby nie doszło do ich rozplecenia.
- Głębokość zamocowania trzpienia: Zadbaj o to, aby cylindryczny trzpień był wsunięty w tuleję mocującą jak najgłębiej, co minimalizuje ryzyko bicia i wygięcia trzonka.
