Szczotki wewnętrzne z trzpieniem
Wewnętrzne szczotki trzpieniowe (Innenbürsten mit Schaft / IBH, IBE, IBU) to precyzyjne narzędzia przeznaczone do maszynowego i ręcznego gratowania, czyszczenia oraz delikatnej obróbki powierzchni otworów gwintowanych, rowków wpustowych, kanałów poprzecznych i trudno dostępnych wybrań.
Główne obszary zastosowania i zalety konstrukcyjne:
- Bezpośrednie mocowanie w uchwytach wiertarskich i tulejach zaciskowych: Gładki cylindryczny trzpień (średnice od 2,9 mm do 5,7 mm) umożliwia szybkie osadzenie w szlifierkach prostych, wiertarkach, wałkach giętkich i centrach obróbkowych.
- Bezpieczna obróbka otworów nieprzelotowych: Wykonania z zagiętym końcem drutu lub specjalnie ukształtowaną końcówką (umgebogene Spitze) zapobiegają zarysowaniu funkcjonalnego dna i ścianek przedmiotu obrabianego.
- Szeroki zakres średnic: Dostępne w średnicach od 6 mm do 32 mm, co pozwala precyzyjnie dopasować szczotkę do wymiaru wewnętrznego otworu.
Warianty materiałowe obsady:
- Drut stalowy o wysokiej wytrzymałości (ST / STH): Wytrzymały i odporny materiał do usuwania zadziorów po wierceniu i nacinaniu gwintów w typowych stalach i żeliwie.
- Drut ze stali nierdzewnej (ROH / ROF / INOX): Przemysłowo odtłuszczona obsada do obróbki szlachetnych stali nierdzewnych i aluminium bez powstawania korozji kontaktowej.
- Drut mosiężny (MES): Miękka, nieiskrząca obsada do delikatnego czyszczenia drobnych gwintów, powierzchni uszczelniających i form z metali kolorowych.
- Włókna poliamidowe (PA): Elastyczne włókna syntetyczne do delikatnego doczyszczania i usuwania zanieczyszczeń bez naruszenia tolerancji wymiarowych.
Najczęściej sprzedawane
Sortowanie produktów
Marki
Materiał włosia
Oznaczenie
Średnica (mm)
Uchytenie
Lista produktów
Jak prawidłowo wybrać wewnętrzną szczotkę trzpieniową?
Wewnętrzne szczotki trzpieniowe (Innenbürsten mit Schaft / IBH, IBE, IBU) są przeznaczone przede wszystkim do maszynowego gratowania, usuwania drobnych nierówności i czyszczenia gwintów wewnętrznych, kanałów poprzecznych i rowków. Wybór właściwego narzędzia zależy od średnicy wierconego otworu, rodzaju materiału przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących końcowej chropowatości powierzchni.
1. Dobór średnicy i rodzaju zakończenia końcówki
- Zgodność wymiarowa: Średnicę nominalną szczotki wybieraj zawsze równą lub nieco większą niż średnica wierconego otworu, aby druty zapewniały wystarczający docisk czyszczący i gratujący.
- Bezpieczna obróbka otworów nieprzelotowych (umgebogene Spitze): Do otworów nieprzelotowych wybierz wykonanie z zagiętym końcem drutu lub tępą końcówką, w którym obsada sięga aż do samego czoła i nie ma ryzyka zarysowania dna otworu.
- Średnice trzpieni mocujących (SD): Trzpienie o średnicy od 2,9 mm do 5,7 mm umożliwiają bezpośrednie mocowanie w tulejach zaciskowych szlifierek prostych, trójszczękowych uchwytach wiertarskich oraz w centrach obróbkowych CNC.
2. Dobór materiału obsady do obrabianego metalu
- Drut stalowy o wysokiej wytrzymałości (ST / STH): Idealny do uniwersalnego usuwania zadziorów po wierceniu i gwintowaniu w stalach niestopowych i konstrukcyjnych.
- Drut ze stali nierdzewnej (ROH / ROF / INOX): Przemysłowo odtłuszczona obsada do czystej obróbki elementów ze stali nierdzewnej i aluminium, zapobiegająca powstawaniu korozji kontaktowej.
- Drut mosiężny (MES): Miękka, nieiskrząca obsada odpowiednia do wrażliwych powierzchni uszczelniających, form i elementów z metali kolorowych, gdzie wymagane jest zachowanie pierwotnego profilu bez rys.
- Włókna poliamidowe (PA): Elastyczna obsada do delikatnego doczyszczania i ścierania pyłu bez ingerencji w tolerancje wymiarowe otworu.
Zalecenia techniczne i dotyczące bezpieczeństwa przy pracy maszynowej:
- Warunek uruchomienia napędu: Maksymalna dopuszczalna prędkość obrotowa (Max. RPM) obowiązuje wyłącznie wtedy, gdy szczotka przed włączeniem wrzeciona jest wprowadzona do przedmiotu obrabianego na długość co najmniej 10 mm.
- Kierunek obrotów: Cylindryczne szczotki skręcane stosuj wyłącznie przy obrotach w prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), aby nie doszło do ich rozplecenia.
- Głębokość zamocowania trzpienia: Zadbaj o to, aby cylindryczny trzpień był wsunięty w tuleję mocującą jak najgłębiej, co minimalizuje ryzyko bicia i wygięcia trzonka.



