Wiertła kręte z chwytem walcowym węglikowe

Kategoria wierteł krętych z węglików spiekanych z chwytem walcowym na abse.pl reprezentuje szczyt technologiczny w dziedzinie wydajnego wiercenia w pełnym metalu, stopach nieżelaznych i nowoczesnych materiałach kompozytowych. Narzędzia z monolitycznego drobnoziarnistego węglika spiekanego (VHM) oferują w porównaniu ze zwykłymi stalami szybkotnącymi wielokrotnie wyższą twardość, sztywność na zginanie i ekstremalną stabilność temperaturową w miejscu skrawania. Właściwości te umożliwiają stosowanie znacznie wyższych prędkości skrawania i posuwów przy zachowaniu ścisłych tolerancji otworów i doskonałej jakości obrobionej powierzchni. Dzięki znormalizowanemu chwytowi walcowemu (w tym wykonaniom DIN 6535 HA i HB) narzędzia są w pełni kompatybilne z nowoczesnymi oprawkami hydraulicznymi, termokurczliwymi oraz wysokoprecyzyjnymi systemami zaciskowymi na centrach obróbczych CNC i sztywnych maszynach stacjonarnych.

Przegląd asortymentu, serie produkcyjne i specyfikacje techniczne produktów:

• Mikrowiertła z monolitycznego węglika spiekanego (submikronowe VHM):
  • Seria ZPS-FN S16012: Precyzyjne monolityczne mikrowiertła z gładkim chwytem walcowym obejmujące średnice od 0,3 mm do 1,4 mm (0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3 i 1,4 mm). Przeznaczone do wiercenia w zegarmistrzostwie, budowie aparatury, elektrotechnice i mechanice precyzyjnej w stalach hartowanych i ciągliwych.
  • Seria Karnasch 220360: Mikrowiertła klasy premium z ujednoliconym wzmocnionym chwytem mocującym 3,0 mm (długość całkowita 39 mm) w drobnym stopniowaniu co setną i dziesiątą część milimetra od 0,50 mm do 1,50 mm (np. 0,50x5, 0,55x5, 0,60x5, 0,65x6, 0,70x6, 0,75x8, 0,80x8, 0,85x8, 0,90x10, 0,95x10, 1,00x10, 1,05x10, 1,10x10, 1,15x10, 1,20x12, 1,25x12, 1,30x12, 1,35x12, 1,40x12, 1,45x12 i 1,50x12 mm). Wzmocniony chwyt gwarantuje wysoką sztywność i radykalnie zmniejsza ryzyko złamania narzędzia przy uderzeniu podczas wejścia w materiał.
• Kombinowane narzędzia do wiercenia i centrowania:
  • Wiertło i nawiertak z węglika spiekanego Karnasch (kod 2205200600021): Narzędzie kombinowane o wymiarach 6,0x21 mm (długość całkowita 66 mm, chwyt 6 mm) przeznaczone do precyzyjnego nawiercania i jednoczesnego wykonania otworu prowadzącego bez konieczności wymiany narzędzia w magazynie maszyny CNC.
• Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego SC z powłoką AlTiN (DIN 6537K i DIN 6537L):
  • Serie ZPS-FN S30112 (3xD) i wersje przedłużone (5xD): Wyposażone w najwyższej klasy wielowarstwową, odporną na ścieranie powłokę na bazie AlTiN (azotek glinu i tytanu) o nanotwardości przekraczającej 33 GPa i odporności cieplnej aż do 900 °C. Umożliwiają wydajną obróbkę na sucho i na mokro (np. wymiary 2,0x50/16 mm, 2,5x50/20 mm i kolejne średnice obejmujące cały zakres aż do 50,0 mm).
  • Konstrukcja linii śrubowej: Zoptymalizowany profil rowków zapewniający płynne łamanie i szybkie odprowadzanie wióra z głębokiego otworu, wzmocniony rdzeń zapobiegający ugięciu promieniowemu oraz samocentrująca geometria wierzchołka ze szlifem typu split-point.
• Odpowiednie materiały obrabiane:
  • Stale hartowane, ulepszone cieplnie i narzędziowe aż do twardości 55–60 HRC
  • Stale nierdzewne, kwasoodporne i duplex (Inox)
  • Stopy żarowytrzymałe na bazie niklu i kobaltu (Inconel, Hastelloy, Nimonic)
  • Tytan i stopy tytanu
  • Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne i wysoce ścierne żeliwo z grafitem wermikularnym
  • Ścierne materiały kompozytowe (CFRP, GFRP) i tworzywa techniczne

Praktyczne zasady pracy z wiertłami z węglików spiekanych (VHM)

Monolityczny węglik spiekany wymaga stabilnych warunków obróbki. Ze względu na wysoką twardość materiału i jego skłonność do kruchego pękania przy obciążeniu bocznym konieczne jest wyeliminowanie bicia promieniowego wrzeciona i oprawki (tolerancja bicia poniżej 0,005 mm przy mikrowiertłach i poniżej 0,01 mm przy standardowych wymiarach). Zaleca się stosowanie precyzyjnych tulejek zaciskowych typu ER o dużej sile mocowania, oprawek hydraulicznych lub termokurczliwych. Przy wierceniu stali nierdzewnych i stopów trudnoobrabialnych zapewnij stabilne doprowadzanie emulsji chłodzącej pod odpowiednim ciśnieniem w celu natychmiastowego odprowadzania ciepła i wypłukiwania wiórów. Przy mikrowierceniu wybierz wysokie obroty wrzeciona z odpowiednio delikatnym posuwem i regularnym cyklem przerywania skrawania (wiercenie z wycofaniem). Przestrzegaj wszystkich zasad bezpieczeństwa podczas obsługi obrabiarek i zawsze używaj przepisowych środków ochrony indywidualnej, w tym ochrony wzroku.