Wiertła kręte z chwytem stożkowym niepowlekane

Kategoria wierteł krętych z chwytem stożkowym na abse.pl to kompleksowy i technicznie spójny asortyment przemysłowy do wysokowydajnego wiercenia maszynowego w pełnym metalu na stacjonarnych wiertarkach kolumnowych, stołowych i promieniowych, wytaczarkach poziomych, tokarkach i centrach CNC. Mocowanie za pomocą chwytu stożkowego Morse'a (normy DIN 345, DIN 1869, DIN 1870 czy ČSN) zapewnia bezpośrednie, sztywne i bezluzowe przenoszenie wysokiego momentu obrotowego z wrzeciona maszyny na ostrze bez ryzyka poślizgu. Oferta obejmuje pełne spektrum od standardowych długości aż po wielostopniowe ekstra długie wykonania do głębokich otworów i trudno dostępnych wnęk w różnych seriach materiałowych czeskiego producenta ZPS-FN.

Przegląd asortymentu, serie materiałowe i specyfikacje techniczne:

• Standardowe wiertła kręte HSS-Co5 (seria VK10015 – DIN 345):
  • Materiał i właściwości: Wydajna stal szybkotnąca stopowana 5 % kobaltu o wysokiej odporności cieplnej (twardości na gorąco) i odporności na zużycie przy wierceniu stali ciągliwych i nierdzewnych.
  • Zakres średnic i chwytów MK:
    • Stożek MK1: średnice 5,0 mm do 14,0 mm (np. 5x133, 5,5x138, 6x138, 6,5x144, 7x150, 8x156, 8,5x156, 9x162, 9,5x162, 10x168, 10,5x168, 11x175, 11,5x175, 12x182, 12,5x182, 13x182, 13,5x189, 14x189 mm).
    • Stożek MK2: średnice 14,5 mm do 23,0 mm (np. 14,5x212, 15x212, 15,5x218, 16x218, 16,5x223, 17x223, 17,5x228, 18x228, 18,5x233, 19x233, 19,5x238, 20x238, 20,5x243, 21x243, 21,5x248, 22x248, 22,5x253, 23x253 mm).
    • Stożek MK3: średnice 23,5 mm do 30,0 mm (np. 23,5x276, 24x281, 24,5x281, 25x281, 25,5x286, 26x286, 26,5x286, 27x291, 28x291, 29x296, 30x296 mm).
• Ekstra długie wiertła kręte do głębokich otworów (serie VK60010, VK70010, VK80010 i VK60045):
  • Seria VK60010 (HSS ekstra długa seria 1): Specjalne przedłużone wiertła z HSS do głębokiego wiercenia (np. 8x181, 9x188, 10x197, 11x206, 12x215, 13x215, 14x223, 14,5x245, 15x245, 16x251, 16,5x257, 17x257, 17,5x263, 18x263, 19x269, 20x275, 21x282, 22x289, 23x296, 24x327 mm).
  • Seria VK70010 (HSS ekstra długa seria 2): Jeszcze większy wysięg i głębokość wiercenia (np. 8x265, 8,5x265, 9x275, 10x285, 11x300, 12x310, 13x310, 13,5x325, 14,5x340, 15x340, 15,5x355, 16x355, 16,5x355, 17x355, 17,5x370, 18x370, 18,5x370, 19x370, 19,5x385, 20x385, 20,5x385 mm).
  • Seria VK80010 (HSS ekstra długa seria 3): Maksymalne długości do głębokich wnęk i wiercenia przez duże konstrukcje spawane czy odlewy (np. 10x360, 10,5x360, 12x395, 13x395, 14,5x425, 15x425, 15,5x445, 16x445, 16,5x445, 17x445, 17,5x465, 18x465 mm).
  • Kobaltowe ekstra długie wiertła HSS-Co5 (serie VK60045 i VK70045 GT100): Łączą wysoką wytrzymałość stali kobaltowej ze specjalną geometrią rowków GT100 dla niezawodnego odprowadzania wióra z głębokich partii przy obróbce stali stopowych (np. 12x215, 14x223, 16x251 mm, ewentualnie wykonania do głębokiego wiercenia 10x285 i 14x325 mm).
• Wysokowydajne wiertła HSS-Co8 (seria VK10028):
  • Wykonane ze stali szybkotnącej z 8 % kobaltu do ekstremalnych obciążeń cieplnych, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i obróbki najtwardszych materiałów stopowych, stopów tytanu i Inoxu (np. średnice 10x190, 11x190, 12x190, 13x190, 14x190, 15x190, 16x190, 17x190 mm z chwytem MK2).
• Odpowiednie materiały obrabiane:
  • Stale nierdzewne, żaroodporne i kwasoodporne (Inox)
  • Stale węglowe, konstrukcyjne i stopowe stale narzędziowe aż do wysokich wytrzymałości
  • Żeliwo (szare, sferoidalne, ciągliwe)
  • Tytan i stopy tytanu, stopy niklu
  • Metale nieżelazne, ciągliwe brązy i mosiądz

Praktyczne wskazówki dotyczące pracy z wiertłami z chwytem stożkowym

Przed zamocowaniem narzędzia dokładnie oczyść i odtłuść chwyt stożkowy Morse'a oraz wewnętrzne gniazdo wrzeciona lub tulei redukcyjnej; obecność zanieczyszczeń czy wiórów prowadzi do bicia i uszkodzenia powierzchni stożkowych. W przypadku ekstra długich wierteł (serie VK60010, VK70010 i VK80010) konieczne jest nawiercenie otworu prowadzącego standardowym krótkim wiertłem o tej samej średnicy na głębokość co najmniej 1,5 do 2-krotności średnicy, a podczas samego głębokiego wiercenia należy regularnie przerywać posuw i wypłukiwać wióry, aby zapobiec zakleszczeniu narzędzia. Prędkość skrawania i posuw dobierz z uwzględnieniem średnicy i zastosowanego materiału ostrza (HSS, HSS-Co5, HSS-Co8) oraz zapewnij intensywne doprowadzanie cieczy obróbkowej bezpośrednio do miejsca skrawania. Narzędzie wybijaj z wrzeciona wyłącznie hartowanym klinem wybijakowym, a podczas obsługi maszyn zawsze używaj przepisowych okularów ochronnych, odzieży roboczej i ochrony słuchu.