Wiertła kręte HSS z chwytem stożkowym pasywowane

Kategoria pasywowanych wierteł krętych HSS z chwytem stożkowym Morse'a (seria VK10010) na abse.pl to przemysłowy standard do wysoce precyzyjnego i wydajnego wiercenia maszynowego w metalu na stacjonarnych wiertarkach kolumnowych i promieniowych, wytaczarkach poziomych, tokarkach oraz centrach obróbczych CNC. Wszystkie narzędzia są produkowane zgodnie z normą DIN 345 z wysokiej jakości stali szybkotnącej (HSS), a ich powierzchnia jest uszlachetniona pasywacją parową (czerniona, utleniona powierzchnia – Steam Tempered). Ta mikroporowata powłoka tlenkowa znacznie obniża współczynnik tarcia na łysinkach, doskonale wiąże ciecz chłodzącą i olej obróbkowy oraz zapobiega przyklejaniu się wiórów i powstawaniu narostów przy intensywnym obciążeniu. Mocowanie za pomocą stożka Morse'a zapewnia sztywne, bezpośrednie i bezluzowe przenoszenie wysokiego momentu obrotowego z wrzeciona maszyny bezpośrednio na ostrze bez ryzyka poślizgu.

Przegląd asortymentu, specyfikacje techniczne i zakres średnic:

• Zakres średnic i stopniowanie stożków Morse'a (MK 1 do MK 6):
  • Stożek MK 1: Obejmuje średnice od 5,0 mm do 14,0 mm, w tym drobne stopnie pośrednie co dziesiątą część milimetra (np. 5,1 mm; 5,2 mm; 5,3 mm; 5,7 mm; 5,8 mm; 6,1 mm; 6,2 mm; 6,4 mm; 6,6 mm; 6,7 mm; 6,8 mm; 8,2 mm i inne) przeznaczone do precyzyjnych otworów pod gwintowniki i otworów pasowanych.
  • Stożek MK 2: Obejmuje średnice od 14,5 mm do 23,0 mm do typowego warsztatowego i montażowego wiercenia otworów średniej wielkości.
  • Stożek MK 3: Przeznaczony do średnic od 23,5 mm do 31,5 mm do wymagającego wiercenia maszynowego w pełnym materiale.
  • Stożek MK 4: Zapewnia sztywne mocowanie dla średnic od 32,0 mm do 50,0 mm przy dużym usuwaniu materiału.
  • Stożki MK 5 i MK 6: Masywne wykonania przemysłowe do dużych średnic wiercenia aż do 90,0 mm, przeznaczone do ciężkich wiertarek promieniowych i wytaczarek poziomych.
• Właściwości konstrukcyjne i materiałowe narzędzi:
  • Stal szybkotnąca HSS: Doskonała ciągliwość rdzenia chroni ostrze przed wykruszaniem przy zmiennym obciążeniu i uderzeniach.
  • Pasywacja parowa: Równomierna warstwa tlenku żelaza (Fe3O4) zmniejsza tarcie w strefie skrawania, wspiera odprowadzanie ciepła i zapewnia doskonałą przyczepność emulsji obróbkowej.
  • Norma DIN 345: Znormalizowana przemysłowa geometria linii śrubowej i wymiary chwytu dla zagwarantowanej współosiowości i kompatybilności ze wszystkimi typowymi wrzecionami i tulejami redukcyjnymi.
• Odpowiednie materiały obrabiane:
  • Niestopowe i stopowe stale konstrukcyjne
  • Stale węglowe i stopy o wytrzymałości do ok. 850–900 MPa
  • Żeliwo szare, sferoidalne i ciągliwe
  • Metale nieżelazne, mosiądz, brąz i ciągliwe stopy miedzi

Praktyczne wskazówki dotyczące pracy z pasywowanymi wiertłami ZPS-FN

Przed każdym osadzeniem wiertła we wrzecionie lub tulei redukcyjnej dokładnie oczyść i odtłuść chwyt stożkowy oraz gniazdo wrzeciona; drobne zanieczyszczenia czy wióry mogą powodować bicie narzędzia i odkształcenie powierzchni stożkowych. Przy wierceniu dużych średnic (powyżej 30 mm) zalecamy nawiercenie otworu środkowego mniejszą średnicą, aby zmniejszyć opór ścina i zapobiec przeciążeniu posuwu wrzeciona. Prędkość skrawania i posuw dobieraj proporcjonalnie do średnicy – wraz ze wzrostem średnicy płynnie zmniejszaj obroty i zapewnij obfite chłodzenie emulsją obróbkową bezpośrednio w strefie skrawania. Narzędzie zwalniaj z wrzeciona wyłącznie za pomocą hartowanego klina wybijakowego. Podczas pracy na maszynach zawsze przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa i chroń się okularami ochronnymi, przylegającą odzieżą roboczą oraz ochroną słuchu.