Tarcze płócienne
Szmaciane tarcze polerskie (krążki tekstylne) przeznaczone są do uzyskania najwyższego stopnia połysku na powierzchniach metalowych, zwłaszcza na stali nierdzewnej, aluminium i metalach kolorowych. Nasza oferta obejmuje profesjonalne systemy marek PFERD i Rhodius, które obejmują cały proces – od zgrubnego polerowania wstępnego aż po końcowe polerowanie na lustro (Abglänzen). Dzięki dużej elastyczności tarcze te doskonale dopasowują się do konturów przedmiotu obrabianego bez ryzyka jego przegrzania.
- System wielostopniowy: Szeroka gama materiałów – od grubego sizalu aż po delikatną flanelę.
- Wysoka chłonność pasty: Konstrukcja krążków lamelowych zapewnia równomierne nanoszenie pasty polerskiej na powierzchnię.
- Uniwersalne zastosowanie: Kompatybilne z trzpieniami mocującymi do wiertarek, szlifierek prostych oraz szlifierek kątowych z regulacją obrotów.
Sortowanie produktów
Lista produktów
Kontrolki listy
Poradnik techniczny: Którą tarczę wybrać do Twojego procesu?
Aby uzyskać lustrzaną powierzchnię, konieczne jest zastosowanie odpowiedniego wykonania tarczy w zależności od rodzaju użytej pasty polerskiej. Zgodnie ze specyfikacjami technicznymi PFERD i Rhodius wyróżniamy następujące podstawowe kategorie:
1. Tkanina sizalowa (ST) – Zgrubne polerowanie wstępne
Najbardziej agresywny typ tarczy tekstylnej. Stosowana w połączeniu z pastami ściernymi do usuwania śladów po poprzednim szlifowaniu. To pierwszy krok przed właściwym polerowaniem na połysk.
2. Tkanina twarda (TH) i Tkanina miękka (TW) – Polerowanie na połysk
Twarda bawełna (TH) jest idealna do wstępnego polerowania gładkich powierzchni. Miękka bawełna (TW) to uniwersalne narzędzie do uzyskania wysokiego połysku na stali nierdzewnej i metalach kolorowych. Tarcze te stanowią rdzeń procesu polerowania.
3. Flanela (FL) – Wysoki połysk i efekt lustra
Najdelikatniejszy materiał przeznaczony do końcowego „wydobycia” efektu lustra i usunięcia pozostałości past. Stosowana z najdrobniejszymi pastami polerskimi w celu uzyskania absolutnej optycznej czystości powierzchni.
Tabela zastosowań i obrotów:
| Średnica (D) | Optymalne RPM | Maks. dopuszczalne RPM |
|---|---|---|
| 80 – 100 mm | 1 900 – 2 500 | 6 100 – 7 500 |
| 150 mm | 1 250 | 4 000 |
| 200 mm | 950 | 3 000 |
Opinia technika ABSE: Największym błędem przy tarczach szmacianych jest próba przyspieszenia procesu poprzez zwiększenie nacisku. Przy polerowaniu tkaniną pracować musi pasta, a nie siła. Jeśli zbyt mocno dociśniesz tarczę, włókna bawełny się spłaszczą, pasta się przegrzeje, a na powierzchni powstaną „hologramy”. Do lustrzanego połysku zalecamy zestawy Rhodius POL, które zawierają tarczę oraz pasty dokładnie dobrane do danego efektu.
Zalecenia procesowe:
- Mocowanie: Wymagają odpowiednich trzpieni mocujących (np. trzpień ESD Rhodius lub trzpienie BO PFERD). Upewnij się, że tarcza jest idealnie wycentrowana na trzpieniu.
- Higiena procesu: Nigdy nie używaj jednej tarczy do dwóch różnych past. Nawet mikroskopijne pozostałości grubszej pasty w delikatnej flaneli zniszczą końcowy efekt lustra.
- Szlifierki kątowe: Tarcz tych używaj wyłącznie na maszynach z płynną regulacją obrotów. Standardowe 11 000 RPM natychmiast zniszczy tarczę.
