Pogłębiacze stożkowe

Kategoria pogłębiaczy stożkowych i do gratowania na abse.pl oferuje kompleksowe rozwiązanie do profesjonalnego fazowania krawędzi, oczyszczania otworów po wierceniu i wykonywania precyzyjnych powierzchni przylgowych pod śruby z łbem stożkowym zgodnie z międzynarodowymi standardami. W asortymencie znajdziesz najwyższej klasy narzędzia wiodących producentów Karnasch Professional Tools i ABSE premium. Połączenie pierwszorzędnych materiałów skrawających, zaawansowanej geometrii zębów i precyzyjnego wykonania gwarantuje pracę bez drgań, zapobiega powstawaniu niepożądanych faset i zapewnia lustrzanie gładką powierzchnię pogłębienia na wiertarkach stacjonarnych, centrach obróbczych CNC, wiertarkach magnetycznych oraz przy użyciu ręcznym.

Przegląd asortymentu, normy geometryczne i kąty wierzchołkowe:

• Pogłębiacze stożkowe 90° (według normy DIN 335, kształt C):
  • Podstawowe przeznaczenie: Najczęściej stosowany typ pogłębiaczy przeznaczony do pogłębiania pod łby standardowych śrub z łbem stożkowym 90° (np. DIN 7991, ISO 2009, ISO 7046) oraz do ogólnego gratowania otworów.
  • Średnice w ofercie ABSE premium i Karnasch: Kompletny zakres od małych średnic 4,3 mm aż po solidne wykonania 40,0 mm (np. 4,3 mm, 5,0 mm, 5,3 mm, 6,0 mm, 6,3 mm, 7,0 mm, 7,3 mm, 8,0 mm, 8,3 mm, 9,4 mm, 10,0 mm, 10,4 mm, 11,5 mm, 12,4 mm, 13,4 mm, 16,5 mm, 20,5 mm, 25,0 mm, 31,0 mm i 40,0 mm).
  • Wykonanie ostrzy: 3-ostrzowa konstrukcja z głębokimi rowkami szlifowanymi CBN zapewnia równomierne odprowadzanie wióra i zapobiega zatykaniu i zakleszczaniu się narzędzia.
• Pogłębiacze stożkowe 60° (według normy DIN 334, kształt C):
  • Podstawowe przeznaczenie: Specjalistyczne pogłębiacze do fazowania krawędzi wejściowych otworów gwintowanych, delikatnego gratowania w narzędziowniach i przyrządach.
  • Zakres wymiarów: Dostępne średnice od 6,3 mm do 31,5 mm (np. 6,3 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,5 mm, 16,0 mm, 20,0 mm, 25,0 mm i 31,5 mm) w asortymencie obu marek.
• Pogłębiacze stożkowe 120°:
  • Podstawowe przeznaczenie: Przeznaczone do nitów z łbem wpuszczanym, specyficznych cienkościennych konstrukcji blaszanych i płytkich fazek ochronnych krawędzi.
  • Wymiary: Standardowe średnice ABSE premium i Karnasch (np. 6,3 mm, 8,3 mm, 10,4 mm do 25,0 mm).
• Specjalne kąty 82° i 100°:
  • Wykonanie 82°: Przeznaczone do amerykańskich i calowych norm elementów złącznych (ANSI/ASME).
  • Wykonanie 100°: Opracowane przede wszystkim dla przemysłu lotniczego i specjalnych zastosowań montażowych.

Warianty materiałowe, technologie szlifowania i obróbka powierzchniowa:

• Wysokowydajne stale szybkotnące HSS-XE i stal proszkowa ASP:
  • HSS-XE: Specjalna wysokostopowa stal zapewniająca znacznie wyższą twardość na gorąco i dłuższą żywotność w porównaniu ze standardową stalą HSS.
  • ASP (metalurgia proszków): Najwyższej klasy jednorodna stal o ekstremalnej ciągliwości i odporności na ścieranie do najbardziej wymagającej obróbki materiałów takich jak Hardox i stal nierdzewna.
  • Węglik spiekany (VHM / HM): Monolityczne pogłębiacze z węglika spiekanego i wykonania z lutowanymi płytkami zapewniające maksymalną wydajność i przeznaczone do materiałów ściernych.
• Głęboki szlif CBN i zoptymalizowane zeszlifowanie przyłożenia:
  • Krawędzie skrawające i rowki są szlifowane ściernicami z regularnego azotku boru (CBN) z w pełni zahartowanego materiału, co eliminuje mikropęknięcia i zapewnia wyjątkową ostrość ostrza.
  • Promieniowy i osiowy kąt przyłożenia jest dokładnie dopasowany do średnicy – ostrze jest zawsze najwyższym punktem profilu, co zapobiega niepożądanemu tarciu i przegrzewaniu.
• Wyjątkowo nierównomierna podziałka zębów (Extreme Unequal Pitch):
  • Asymetryczna geometria rozmieszczenia krawędzi skrawających skutecznie tłumi powstawanie rezonansów i drgań harmonicznych.
  • Zmniejsza osiową siłę posuwu nawet o 50 % i obciążenie promieniowe o 25 %, co zapewnia wysoką stabilność nawet przy ręcznym prowadzeniu narzędzia i na maszynach o mniejszej sztywności.
• Powłoka BLUE-TEC:
  • Zaawansowana powłoka ochronna o niskim współczynniku tarcia i wysokiej twardości chroni ostrze przed zużyciem cieplnym i umożliwia pracę przy wysokich prędkościach skrawania, także na sucho (MQL).
• Typy chwytów i mocowania:
  • Chwyt walcowy z trzema płaszczyznami (3-flat shank): Zapobiega obracaniu się w trzyszczękowych uchwytach wiertarskich i chroni wrzeciono przed uszkodzeniem.
  • Stożek Morse'a (MK2 / MK3): Do sztywnego bezpośredniego mocowania w tulei wrzecionowej wiertarek stacjonarnych.
  • Chwyt sześciokątny 1/4" (Bit): Do szybkiej pracy w akumulatorowych kluczach udarowych i adapterach wiertarskich.
  • Chwyt Weldon (19 mm): Do magnetycznych wiertarek do wierteł koronowych i oprawek CNC.

Odpowiednie materiały do obróbki:

• Stale konstrukcyjne, niestopowe i stopowe (do 900 N/mm² i powyżej 1100 N/mm²)
• Stale nierdzewne i kwasoodporne (V2A, V4A)
• Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne i żeliwo ciągliwe
• Stale trudnościeralne (Hardox 400, 450, 500) i materiały hartowane do 60 HRC
• Aluminium, dural i stopy aluminium o zawartości Si powyżej 10 %
• Miedź, mosiądz, brąz i metale nieżelazne
• Tworzywa sztuczne, laminaty szklane i materiały kompozytowe (GFK/CFK)

Praktyczne zasady i zalecenia dotyczące pogłębiania:

Aby uzyskać gładką powierzchnię bez faset, wybierz obroty na poziomie około 25 % do 50 % zwykłej prędkości wiercenia dla danej średnicy. Utrzymuj równomierny i płynny posuw – przerwanie nacisku na dnie otworu może spowodować falistość powierzchni. Dla maksymalnej żywotności ostrzy zawsze używaj wysokiej jakości oleju obróbkowego, emulsji lub pasty do skrawania, zwłaszcza podczas pracy ze stalą nierdzewną i materiałami stopowymi. Po zakończeniu pracy oczyść narzędzia z wiórów i umieść je w kasetach lub wkładkach piankowych, aby zapobiec wzajemnemu kontaktowi i uszkodzeniu krawędzi skrawających.