Pasametry analogowe

Kategoria analogowych pasametrów (mikropasametrów) Kinex – K-MET serii NEX i NEX - PROFESSIONAL to wysoce specjalistyczne przyrządy pomiarowe przeznaczone do dokładnej, szybkiej i porównawczej kontroli średnic i wymiarów zewnętrznych w produkcji seryjnej. Dzięki połączeniu śruby mikrometrycznej do ustawiania wymiaru nominalnego i zintegrowanego czujnika dźwigniowego o wysokiej rozdzielczości przyrządy te umożliwiają natychmiastowy odczyt odchyłek tolerancji bez zużywania gwintu przez częste obracanie bębenka.

Przegląd asortymentu i specyfikacje techniczne:

• Serie konstrukcyjne i różnice:
  • Seria NEX (kody 7126 do 7126-3): Wykonanie standardowe z czytelną okrągłą tarczą zintegrowaną bezpośrednio w korpusie kabłąka i dźwignią sterującą do odsuwania ruchomej końcówki.
  • Seria NEX - PROFESSIONAL (kody 7126-02-025 do 7126-02-100): Wzmocniona konstrukcja przeznaczona do wymagających zakładów produkcyjnych, z ulepszoną ergonomią mechanizmu odsuwania, wyższą odpornością na zużycie i precyzyjnym prowadzeniem trzpienia pomiarowego.
• Zakres pomiaru i dokładność odczytu:
  • Zakresy pomiarowe: 0 – 25 mm, 25 – 50 mm, 50 – 75 mm i 75 – 100 mm.
  • Czułość czujnika: Działka podziałki 0,001 mm (1 µm) z regulowanymi znacznikami tolerancji do natychmiastowej selekcji części w systemie dobry/brak.
  • Zakres czujnika: Typowo od ±0,04 mm do ±0,08 mm wokół ustawionego zera.
  • Śruba mikrometryczna: Służy do dokładnego ustawienia wymiaru nominalnego z odczytem noniuszowym co 0,01 mm i niezawodną blokadą położenia.
• Rozwiązanie materiałowe i elementy mechaniczne:
  • Końcówki pomiarowe: Powierzchnie z węglikiem spiekanym (węglikiem wolframu), precyzyjnie docierane w celu zapewnienia maksymalnej płaskości i równoległości.
  • Korpus kabłąka: Sztywny odlew lub odkuwka odporna na obciążenia mechaniczne, wyposażona w masywne plastikowe nakładki zapobiegające przenoszeniu ciepła z dłoni.
  • Mechanizm cofania: Przycisk lub dźwignia do łatwego odsunięcia ruchomej końcówki, co zapobiega tarciu powierzchni pomiarowych o część przy zakładaniu i wyjmowaniu.
• Typowe obszary zastosowania:
  • Międzyoperacyjna i końcowa kontrola wymiarowa powierzchni walcowych po szlifowaniu wałków
  • Seryjna kontrola tolerancji wałów, czopów i wałeczków łożysk
  • Szybka selekcja części na klasy tolerancji w przemyśle motoryzacyjnym i precyzyjnym
  • Metrologiczne pomiary porównawcze za pomocą wzorców podstawowych (płytek wzorcowych)

Praktyczne wskazówki dotyczące pracy

Przed rozpoczęciem serii pomiarów ustaw pasametr na wymagany wymiar nominalny za pomocą płytki wzorcowej (wzorca) i obracając śrubą mikrometryczną ustaw wskazówkę tarczy na zero. Po ustawieniu zablokuj śrubę i ustaw na tarczy granice tolerancji. Przy zakładaniu mierzonej części zawsze naciśnij dźwignię odsuwającą końcówkę – nigdy nie wsuwaj części między końcówki na siłę. Przyrząd używaj w statywie stołowym lub trzymaj go wyłącznie za nakładki izolacyjne.