Kątowniki precyzyjne, płaskie

Kategoria precyzyjnych kątowników płaskich Kinex – K-MET obejmuje kompleksową serię przyrządów warsztatowych i metrologicznych produkowanych zgodnie z normą DIN 875 w klasach dokładności 0, 1 i 2, a także zgodnie z odpowiednimi normami ČSN. Dzięki precyzyjnie obrobionym i szlifowanym krawędziom oraz powierzchniom roboczym te płaskie przyrządy zapewniają wysoką stałość kąta oraz dokładność przy kontroli prostokątności elementów i płaskości powierzchni w narzędziowniach, warsztatach obróbki skrawaniem, warsztatach montażowych i działach kontroli jakości.

Przegląd asortymentu i specyfikacje techniczne:

• Dostępne wersje materiałowe i klasy dokładności:
  • Klasa dokładności 0 (serie 4033 02, 4033 07): Najwyższa dokładność warsztatowa dla stanowisk kontrolnych i kalibracyjnych z minimalnymi tolerancjami kąta, dostępna w standardowej wersji stalowej i ze stali nierdzewnej.
  • Klasa dokładności 1 (serie 4033 12, 4033 17): Precyzyjna wersja warsztatowa przeznaczona do prac narzędziowych i precyzyjnej obróbki; dostępna ze stali i stali nierdzewnej.
  • Klasa dokładności 2 (seria 4033 22): Standardowa dokładność warsztatowa do typowych operacji ślusarskich, montażowych i spawalniczych.
  • Wersja hartowana typu Au (serie od 4034 do 4049): Masywne rozwiązanie konstrukcyjne z hartowanymi krawędziami roboczymi zapewniającymi zwiększoną odporność na zużycie i ścieranie.
  • Wersja ze stali nierdzewnej (serie 4033 17 i 4033 07): Odporność na wilgoć, agresywne środowisko emulsji chłodzących i powstawanie korozji.
• Zakres wymiarów i profili (długość ramion / przekrój):
  • Małe formaty: 63×40 mm (przekrój 17×6 mm), 75×50 mm (17×6 mm) i 100×63/70 mm (21×6 mm) do mechaniki precyzyjnej i drobnych narzędzi.
  • Średnie rozmiary warsztatowe: 150×100 mm (26×8 mm), 160×100 mm (26×8 mm), 200×130 mm (26×8 mm lub 31×8 mm) i 250×160/165 mm (31×8 mm).
  • Duże formaty warsztatowe: 300×200 mm (32×8 mm lub 40×8 mm), 400×200/250/265 mm (40×8 mm) i 500×250/330 mm (50×10 mm).
  • Solidne formaty montażowe: 600×300/400 mm (50×10/12 mm), 750×375/500 mm (50×10/12 mm lub 60×12 mm), 1000×500/660 mm (50×10/12 mm lub 70×15 mm), 1500×750 mm (60×12 mm), 2000×1000 mm (60×12 mm) i 2500×1250 mm (60×12 mm).
• Właściwości konstrukcyjne i użytkowe:
  • Płaski obustronny profil: Brak stopki umożliwia pełnowartościowy obustronny pomiar i idealne przyleganie do płaskich powierzchni płyt pomiarowych bez ryzyka uniesienia.
  • Równoległe szlifowane krawędzie: Precyzyjne prowadzenie geometryczne do pomiaru wewnętrznych i zewnętrznych kątów 90°.
  • Jednorodność materiału: Obróbka cieplna i stabilizacja stali zapobiegają powstawaniu naprężeń wewnętrznych i późniejszym odkształceniom przy zmianach temperatury w warsztacie.
• Typowe obszary zastosowania:
  • Prostokątne wyrównywanie i kontrola przedmiotów obrabianych na frezarkach, szlifierkach i centrach obróbczych
  • Trasowanie przestrzenne i wymiarowanie elementów na płytach pomiarowych i traserskich
  • Montaż, kontrola i spawanie dużych ram nośnych, konstrukcji stalowych i przyrządów
  • Końcowa techniczna kontrola wymiarów i pomiary kalibracyjne

Praktyczne wskazówki dotyczące pracy i konserwacji

Przed rozpoczęciem pomiaru usuń z krawędzi przylgowych kątownika oraz z powierzchni mierzonego elementu wszelkie zanieczyszczenia mechaniczne, drobny pył i tłuszcz. Przykładaj kątownik do powierzchni powoli, z równomiernym dociskiem na całej długości ramienia; unikaj przekrzywiania i podważania przyrządu. W przypadku dużych modeli powyżej 500 mm obchodź się z przyrządem ostrożnie, najlepiej we dwie osoby, aby zapobiec ugięciu pod własnym ciężarem przy niewłaściwym podparciu. Po zakończeniu pomiaru oczyść powierzchnie stalowe suchą szmatką, zabezpiecz cienką warstwą oleju konserwującego (w przypadku modeli ze stali nierdzewnej wystarczy oczyszczenie) i przechowuj w suchym miejscu lub w oryginalnym opakowaniu ochronnym.