Kątowniki nożowe, hartowane
Zapewnij sobie najwyższą dokładność metrologiczną podczas kontroli prostokątności, prostoliniowości i płaskości dzięki ofercie profesjonalnych precyzyjnych hartowanych kątowników nożowych (krawędziowych) Kinex – K-MET typu C (seria 4001 i 4001-03). Te wzorcowe przyrządy pomiarowe warsztatowe i laboratoryjne, wykonane w ścisłej zgodności z normą DIN 875/00, stanowią absolutny standard dla narzędziowni, szlifierni, ośrodków kalibracyjnych i stanowisk technicznej kontroli jakości (DKJ). Kątowniki typu C wyróżniają się masywnym wzmocnionym ramieniem przykładnym, które zapewnia doskonałą stabilność po postawieniu na płycie pomiarowej lub kontrolowanym elemencie, oraz ramieniem pomiarowym z precyzyjnie docieraną krawędzią nożową. Taka konstrukcja umożliwia zastosowanie wysoce czułej metody szczeliny świetlnej, w której ludzkie oko dzięki przechodzącemu światłu niezawodnie wykrywa nawet mikroskopijne odchyłki kątowe i płaskości na poziomie ułamków mikrometra. Asortyment obejmuje szeroką gamę rozmiarów od miniaturowych modeli do mechaniki precyzyjnej 25×20 mm (kod 4001-03-025), 40×28 mm (kod 4001-03-040) i 63×40 mm (kod 4001-03-063), przez standardowe rozmiary warsztatowe 100×70 mm (kod 4001-03-100), 150×100 mm (kod 4001-03-150) i 200×130 mm (kod 4001-03-200), aż po wersje wielkoformatowe 250×160 mm (kody 4001-03-250 i 4005). Cały korpus kątownika jest precyzyjnie hartowany, rozmagnesowany i dokładnie szlifowany, co gwarantuje wyjątkową odporność na zużycie mechaniczne oraz długotrwałą stałość parametrów geometrycznych nawet w wymagających warunkach przemysłowych.
Najczęściej sprzedawane
Sortowanie produktów
Lista produktów
3DE3E59B-1AA9-4DB8-B964-F604D3637793
Kontrolki listy
Kategoria nożowych (krawędziowych) precyzyjnych hartowanych kątowników Kinex – K-MET typu C (serie 4001 i 4001-03) obejmuje wzorcowe przyrządy pomiarowe warsztatowe i laboratoryjne zaprojektowane i wykonane w ścisłej zgodności z normą DIN 875/00. Dzięki wzmocnionej podstawie i obustronnie precyzyjnie docieranej krawędzi pomiarowej przyrządy te umożliwiają przeprowadzenie wysoce czułej próby szczeliny świetlnej w celu wykrycia mikroskopijnych odchyłek prostokątności, płaskości i prostoliniowości przedmiotów obrabianych i sprawdzianów.
Przegląd asortymentu i specyfikacje techniczne:
- Dostępne modele wymiarowe (długość długiego ramienia × długość krótkiego ramienia / profil przekroju):
- Model 4001-03-025: 25×20 mm (przekrój 6,1×3,8 / 5,3 / 3,8 mm) – miniaturowy kątownik do mechaniki precyzyjnej i produkcji zegarmistrzowskiej.
- Model 4001-03-040: 40×28 mm (przekrój 8,0×3,8 / 5,1×3,8 mm) – kompaktowa wersja do małych elementów narzędziowych i wykrojników.
- Model 4001-03-063: 63×40 mm (przekrój 5,5×16 mm) oraz Model 4001: 63×35 mm (przekrój 7×11 / 11×11 mm).
- Model 4001-03-100: 100×70 mm (przekrój 5,5×20 mm) oraz Model 4002: 100×63 mm (przekrój 11×17 / 14×17 mm) – standardowe rozmiary warsztatowe.
- Model 4001-03-150: 150×100 mm (przekrój 7,7×25 mm) oraz Model 4003: 160×100 mm (przekrój 12×20 / 20×20 mm).
- Model 4001-03-200: 200×130 mm (przekrój 7,7×25 mm) oraz Model 4004: 200×130 mm (przekrój 12×20 / 20×20 mm).
- Model 4001-03-250: 250×160 mm (przekrój 7,7×30 mm) oraz Model 4005: 250×160 mm (przekrój 12×20 / 20×20 mm) – wersje wielkoformatowe do dużych elementów.
- Cechy konstrukcyjne i wykonanie:
- Typ C ze wzmocnionym ramieniem: Masywna stopka przykładna zapewnia stabilne samodzielne ustawienie kątownika na powierzchni odniesienia płyty pomiarowej bez przewracania.
- Nożowa (krawędziowa) obustronna krawędź: Zbiegające się szlifowane fazy tworzą wąską linię styku, która po przyłożeniu do powierzchni przepuszcza wiązkę światła już przy odchyłce rzędu ułamka mikrometra.
- Wysokogatunkowa stal narzędziowa: Precyzyjnie hartowana i rozmagnesowana w celu długotrwałego zachowania geometrii, odporności na zarysowania i zużycie.
- Najwyższa klasa dokładności DIN 875/00: Gwarantuje najostrzejsze tolerancje prostokątności, odpowiednie do kalibracji pierwotnej i kontroli.
- Typowe obszary zastosowania:
- Precyzyjna kontrola prostokątności w narzędziowniach przy produkcji form, tłoczników i wykrojników
- Kontrola geometrii i prostopadłości osi podczas skrobania i szlifowania prowadnic obrabiarek
- Świetlna próba płaskości powierzchni przylgowych na granitowych i żeliwnych płytach pomiarowych
- Laboratoria kalibracyjne i działy końcowej technicznej kontroli jakości (DKJ)
Praktyczne wskazówki dotyczące pracy i pielęgnacji
Przed kontrolą dokładnie odtłuść i oczyść krawędzie pomiarowe kątownika oraz powierzchnię mierzonego elementu delikatną ściereczką. Przyłóż część przykładną kątownika do podstawy i delikatnie dosuwaj ramię nożowe do mierzonej powierzchni bez wywierania nacisku mechanicznego, który mógłby spowodować ugięcie. Dokładność oceniaj na tle matowego źródła światła. Chroń przyrząd przed upadkami i szokami termicznymi (ogranicz kontakt z ciepłymi dłońmi, chwytając za elementy izolacyjne, lub używaj rękawic). Po zakończeniu pracy nałóż ochronną warstwę oleju konserwującego i umieść kątownik w dołączonej wyściełanej kasecie.
