Imadła i akcesoria

Jak wybrać odpowiednie imadło do warsztatu i produkcji?

Wysokiej jakości imadło jest centralnym punktem każdego warsztatu rzemieślniczego, zakładu ślusarskiego i garażu. Zapewnia nieruchome zaciśnięcie przedmiotu obrabianego podczas cięcia, piłowania, gięcia lub wiercenia. Wybór odpowiedniego modelu zależy przede wszystkim od charakteru wykonywanej pracy, wielkości materiału i wymaganej odporności na uderzenia i obciążenia.

Główne typy imadeł w naszej ofercie

• Imadła ślusarskie z kowadłem (100, 125, 150 mm): Klasyczne masywne imadła przeznaczone do montażu na stole warsztatowym. Zintegrowane kowadło służy do prostowania materiału i drobnych prac kowalskich. Dostępne w wersji stałej lub z obrotową podstawą do pracy pod dowolnym kątem.
• Imadła premium Fortum (SG Iron): Wykonane z bardzo wytrzymałego żeliwa sferoidalnego (Ductile Iron / SG Iron), które oferuje znacznie wyższą udarność niż zwykłe żeliwo szare. Wytrzymują silne uderzenia młotkiem bez ryzyka pęknięcia korpusu i mają precyzyjnie szlifowane powierzchnie prowadzące.
• Wielofunkcyjne imadła obrotowe: Umożliwiają nie tylko obrót całej podstawy o 360°, ale także obrót samej głowicy mocującej. Oprócz płaskich szczęk mają również profilowane szczęki do mocowania rur i profili.
• Imadła maszynowe do wiertarek stołowych: Niski profil i wzdłużne rowki w podstawie umożliwiają bezpieczne przykręcenie do stołu wiertarki, co eliminuje ryzyko wyrwania przedmiotu obrabianego podczas wiercenia w metalu lub drewnie.
• Przegubowe imadła modelarskie i stołowe imadła mocujące: Lekka aluminiowa konstrukcja z zaciskiem śrubowym na krawędź stołu i przegubem kulowym, idealna do precyzyjnej mechaniki, szlifowania, lutowania i elektroniki.
• Imadła łańcuchowe/uchylne do rur: Specjalna trzy- lub czteropunktowa konstrukcja ze szczękami pryzmatycznymi, zaprojektowana do gwintowania i cięcia rur instalacyjnych od 10 do 90 mm bez ich spłaszczania.

Wskazówki dotyczące prawidłowego montażu i konserwacji

Imadło zawsze montuj na solidnym i stabilnym stole warsztatowym za pomocą trzech lub czterech masywnych śrub z dużymi podkładkami. Powierzchnie prowadzące i gwint trapezowy wrzeciona utrzymuj w czystości, wolne od opiłków metalu, i regularnie konserwuj odpowiednim smarem, co zapewni lekką pracę i wydłuży żywotność narzędzia.