Gwintowniki wygniatające
Wysokowydajne wygniataki do gwintów NAREX Ždánice (DIN 2174)
Odkryj nowoczesną technologię bezwiórowego wykonywania gwintów dzięki najwyższej jakości wygniatakom do gwintów NAREX Ždánice zgodnym z normą DIN 2174. Na abse.pl oferujemy najwyższej klasy wygniataki (gwintowniki wygniatające) przeznaczone do wygniatania gwintów metrycznych w materiałach plastycznych bez powstawania wiórów. Dzięki plastycznemu odkształceniu materiału uzyskasz znacznie wyższą wytrzymałość gwintu i doskonałą jakość powierzchni.
Nasze wygniataki są idealnym rozwiązaniem do otworów przelotowych i nieprzelotowych na centrach obróbczych CNC i liniach automatycznych. W asortymencie znajdziesz wysokowydajne serie wykonane z HSSE i stali proszkowej (PM) z powłokami TiN, TiCN, wyposażone w rowki smarujące oraz specjalne promieniowe chłodzenie wewnętrzne (IKZN) do najbardziej wymagających warunków.
Główne zalety wygniataków NAREX Ždánice:
- Wygniatanie bezwiórowe: Zerowe ryzyko zakleszczenia wióra w otworze i czystszy proces obróbki zarówno w otworach przelotowych, jak i nieprzelotowych.
- Wyższa wytrzymałość gwintu: Wygniatany gwint wykazuje lepszą odporność mechaniczną i wyższą wytrzymałość na rozciąganie dzięki nienaruszonemu przebiegowi włókien materiału.
- Rowki smarujące i chłodzenie wewnętrzne (IKZN): Rowki smarujące zapewniają płynne doprowadzanie cieczy chłodzącej do powierzchni roboczych. Serie z promieniowym chłodzeniem IKZN (np. 4960NXIKZN) umożliwiają ogromne zwiększenie prędkości obróbki i żywotności.
- Szerokie spektrum materiałów plastycznych: Odpowiednie do stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnych, aluminium, stopów aluminium o dobrej plastyczności oraz stopów cynku.
Postaw na maksymalną wydajność i żywotność bez powstawania wiórów! Wybierz wygniataki NAREX Ždánice na abse.pl!
Najczęściej sprzedawane
Sortowanie produktów
Marki
Chłodzenie
Materiał obrabiany
Materiał narzędzia
Oznaczenie produktów
Powłoka
Rodzaj otworu
Rozmiar gwintu
Lista produktów
9A3D69D7-504E-4653-B2EC-B7BC6CF476CE
C68BE420-71E6-422A-A07B-7647DCDE85A5
BB62F637-BB54-4AF1-9F13-650CFFE5915A
8C343814-4FFF-41EB-B9DD-976C2672B973
658FCEFD-F47F-46E8-8DE6-40E774A73529
1D93C4A4-49E2-447D-8603-5E1066407DF9
E9242DBB-6C1A-4547-884A-88DE81B5569E
9995A4AD-BADE-4527-8C78-FCF3DF63E30A
E5AA9105-FB4F-4286-87B3-4B05C15CB52D
Kontrolki listy
Specyfikacja techniczna i systematyczny przegląd wygniataków do gwintów NAREX Ždánice (DIN 2174)
Wygniatanie gwintów to proces plastycznego odkształcania na zimno, podczas którego materiał jest wyciskany bez powstawania wióra. Aby uzyskać dokładny profil gwintu, absolutnie kluczowe jest zachowanie dokładnej średnicy wstępnie wierconego otworu (która jest zawsze większa niż w przypadku gwintowników skrawających) oraz dobór odpowiedniego połączenia powłoki i smarowania.
1. Przegląd serii produktów wygniataków
| Seria / Nr kat. | Norma chwytu | Materiał | Powłoka | Rodzaj chłodzenia / smarowania | Zastosowanie |
|---|---|---|---|---|---|
| 2910 | DIN 2174 (DIN 371) | HSSE | TiN | Z rowkami smarującymi | Stale niestopowe, stopy cynku, aluminium |
| 2960 | DIN 2174 (DIN 371) | HSSE | TiN | Z rowkami smarującymi | Stale konstrukcyjne i automatowe, czyste aluminium |
| 2960PM | DIN 2174 (DIN 371) | HSSE-PM | TiN | Z rowkami smarującymi | Stal proszkowa zapewniająca wysoką ciągliwość w produkcji seryjnej |
| 2990NX | DIN 2174 (DIN 371) | HSSE-V3 | TiCN | Z rowkami smarującymi | Stale wysokostopowe, stale nierdzewne (INOX) |
| 4960NX | DIN 2174 (DIN 376) | HSSE-V3 | TiCN | Z rowkami smarującymi | Chwyt przelotowy dla M12–M20, stale nierdzewne i stale stopowe |
| 2990NXIKZN | DIN 2174 (DIN 371) | HSSE-V3 | TiCN | Promieniowe wewnętrzne (IKZN) | Obróbka CNC z chłodzeniem wewnętrznym do otworów przelotowych i nieprzelotowych |
| 4960NXIKZN | DIN 2174 (DIN 376) | HSSE-V3 | TiCN | Promieniowe wewnętrzne (IKZN) | Obróbka CNC dla M12–M20 z wysokociśnieniowym chłodzeniem wewnętrznym |
2. Obliczanie średnicy wstępnego wiercenia do wygniatania gwintów metrycznych (M)
Dla gwintów wygniatanych nie obowiązuje standardowy wzór $D = D_N - P$. Orientacyjną średnicę wiertła oblicza się według wzoru:
$D_{wiertła} = D_N - (0,5 \times P)$
Gdzie $D_N$ to średnica nominalna gwintu, a $P$ to skok w mm.
- M3 × 0,5: Zalecana średnica wiertła = 2,75 mm (w porównaniu z 2,5 mm przy gwintowaniu skrawaniem)
- M4 × 0,7: Zalecana średnica wiertła = 3,65 mm (w porównaniu z 3,3 mm przy gwintowaniu skrawaniem)
- M5 × 0,8: Zalecana średnica wiertła = 4,60 mm (w porównaniu z 4,2 mm przy gwintowaniu skrawaniem)
- M6 × 1,0: Zalecana średnica wiertła = 5,50 mm (w porównaniu z 5,0 mm przy gwintowaniu skrawaniem)
- M8 × 1,25: Zalecana średnica wiertła = 7,40 mm (w porównaniu z 6,8 mm przy gwintowaniu skrawaniem)
- M10 × 1,5: Zalecana średnica wiertła = 9,25 mm (w porównaniu z 8,5 mm przy gwintowaniu skrawaniem)
- M12 × 1,75: Zalecana średnica wiertła = 11,10 mm (w porównaniu z 10,2 mm przy gwintowaniu skrawaniem)
Warunki stosowania i smarowanie
- Obrabiane materiały: Odpowiednie do wszystkich materiałów o minimalnym wydłużeniu $A_5 \ge 8\%$ i wytrzymałości na rozciąganie do $1000\text{ N/mm}^2$ (stale konstrukcyjne, stal nierdzewna, żeliwo sferoidalne, aluminium, mosiądz, stopy miedzi).
- Smarowanie i chłodzenie: Podczas wygniatania powstaje duże tarcie i nacisk. Stosuj emulsję chłodzącą o wyższym stężeniu (min. 8–12 %) lub bezpośrednio olej do wygniatania/obróbki skrawaniem. Rowki smarujące zapewniają rozprowadzenie oleju na całej długości gwintu.
- Rodzaj otworu: Dzięki braku wiórów wygniataki z rowkami smarującymi są uniwersalnie stosowane zarówno do otworów przelotowych, jak i otworów nieprzelotowych. Wariant IKZN zapewnia doskonałe przepłukanie dna w otworach nieprzelotowych oraz wypłukanie w otworach przelotowych.
