Frezy walcowe czołowe
Zalety frezu CNC walcowo-czołowego
-
Wysoka precyzja i powtarzalność: Frez CNC walcowo-czołowy umożliwia bardzo precyzyjną obróbkę, co jest niezbędne przy produkcji części, które muszą spełniać rygorystyczne tolerancje. Sterowanie CNC zapewnia powtarzalność operacji i minimalizuje błąd ludzki.
-
Elastyczność w obróbce różnych materiałów: To narzędzie nadaje się do obróbki różnych rodzajów materiałów, takich jak stal, aluminium, stal nierdzewna, tworzywa sztuczne, a nawet materiały kompozytowe. Wykorzystuje się je w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych.
-
Szybkość i efektywność: Frezowanie CNC jest szybsze i bardziej efektywne w porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi metodami frezowania. Programowanie maszyny CNC umożliwia automatyczne wykonywanie operacji z dużą prędkością i przy minimalnej ingerencji operatora.
-
Obniżenie kosztów i czasu produkcji: Dzięki większej szybkości i precyzji frezu CNC zmniejszają się koszty pracy i czas potrzebny do wyprodukowania poszczególnych części. Oznacza to, że procesy produkcyjne są bardziej efektywne kosztowo.
-
Możliwość wykonywania złożonych operacji: Frez CNC walcowo-czołowy umożliwia wykonywanie złożonych operacji, takich jak wycinanie różnych kształtów i rowków z wysoką precyzją, co przy frezowaniu ręcznym byłoby znacznie bardziej skomplikowane.
Najczęściej sprzedawane
Sortowanie produktów
Marki
Fazka f (mm)
Liczba ostrzy Z
Materiał obrabiany
Materiał narzędzia
Mocowanie
Norma
Ostrze zaokrąglone R (mm)
Oznaczenie frezów CNC
Powłoka
Średnica (mm)
Typ freza
Wykonanie czoła
Wykończenie powierzchni
Wymagana operacja
Lista produktów
Specyfikacja techniczna i podział frezów walcowo-czołowych HSS
Frezy walcowo-czołowe HSS to tradycyjne i uniwersalne narzędzia skrawające do obróbki prostokątnych rowków, powierzchni płaskich i odsadzeń narożnych. Są wykonane z wydajnych stali szybkotnących HSS-Co5, HSS-Co8 lub metodą metalurgii proszków HSSE-PM i umożliwiają pracę również w warunkach niższej sztywności układu maszyna-narzędzie-przedmiot obrabiany.
1. Przegląd typów, norm i geometrii frezów czołowych HSS
| Typ / Norma | Liczba zębów (Z) | Profil ostrza | Wgłębianie | Główne zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| DIN 327 (Do rowków) | Z = 2 lub Z = 3 | Gładki (Typ N / W) | Tak (Przez środek) | Frezowanie rowków wpustowych i wgłębianie w pełny materiał. |
| DIN 844 (Gładki) | Z = 3 do Z = 6 | Gładki (Typ N / NR-F) | Nie / Ograniczone | Frezowanie wykańczające ścian i odsadzeń narożnych. |
| DIN 844 (Zgrubny) | Z = 3 do Z = 5 | Łamiący wiór (Profil NR / HR) | Nie | Obróbka zgrubna z dużym usuwaniem materiału i rozdrabnianiem wióra. |
2. Właściwości materiałowe i powłoki
- HSS-Co5 (1.3243): Stal szybkotnąca z 5 % zawartością kobaltu. Zapewnia doskonałą udarność do uniwersalnej obróbki stali do 800 N/mm² i metali nieżelaznych.
- HSS-Co8 (1.3247): Stal szybkotnąca z 8 % zawartością kobaltu. Wyższa twardość i odporność termiczna ostrza do stali do 1000 N/mm², żeliwa i stali nierdzewnej.
- HSSE-PM: Proszkowa stal szybkotnąca o jednorodnej strukturze. Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i mikrowykruszenia przy frezowaniu HPC.
- Powłoki (TiAlN / AlTiN): Zwiększają twardość powierzchni ostrza do 3300 HV i umożliwiają pracę na sucho lub przy wyższych prędkościach skrawania.
Zalecenia techniczne dotyczące pracy
- Do obróbki rowków przelotowych bez nawiercania wstępnego stosuj wyłącznie frezy 2-ostrzowe lub 3-ostrzowe według normy **DIN 327** z krawędzią skrawającą przez środek.
- Frezy zgrubne z profilem **NR** tworzą krótszy wiór i znacznie zmniejszają drgania, dzięki czemu oszczędzają wrzeciono obrabiarki.
