Frezy obrotowe z węglika spiekanego - kształt DIN
Zapewnij sobie maksymalne usuwanie materiału, wyjątkową precyzję i wysoką efektywność przy obróbce metali, spoin i odlewów dzięki profesjonalnej ofercie frezów obrotowych z węglika spiekanego (frezów technicznych). Ta kategoria oferuje kompletne portfolio kształtów narzędzi z węglika spiekanego przeznaczonych do wysokoobrotowych szlifierek prostych i narzędzi pneumatycznych w warsztatach ślusarskich, spawalniczych i narzędziowych. Asortyment obejmuje znormalizowane geometrie do wszystkich rodzajów operacji: frezy walcowe bez uzębienia czołowego ZYA (A) i z uzębieniem czołowym ZYB (B), frezy walcowe zaokrąglone WRC (C) oraz frezy kuliste KUD (D) do szlifowania naroży i zaokrągleń. Do wymagających konturów kształtowych i promieni wewnętrznych dostępne są frezy kropelkowe TRE (E), zaokrąglone frezy łukowe RBF (F), spiczaste frezy płomieniowe SPG (G) oraz frezy płomykowe (H). Do skosowania krawędzi, łamania krawędzi spoin i obróbki podcięć ofertę uzupełniają frezy kątowe 60° KSJ (J), stożkowe pogłębiacze 90° KSK (K), frezy stożkowe zaokrąglone KEL (L), frezy stożkowe spiczaste SKM (M) oraz odwrotne frezy kątowe WKN (N).
-
(H) - Frez płomieniowy
-
KEL (L) - frez stożkowy zaokrąglony
-
KSJ (J) - frez kątowy 60°
-
KSK (K) - stożkowy 90°
-
KUD (D) - frez kulisty
-
SKM (M) - frez stożkowy spiczasty
-
SPG (G) - frez spiczasty
-
TRE (E) - frez kroplowy
-
WKN (N) - frez kątowy
-
ZYA (A) - frez walcowy bez uzębienia czołowego
-
ZYB (B) - frez walcowy z uzębieniem czołowym
-
WRC (C) - frez walcowy zaokrąglony
-
RBF (F) - frez zaokrąglony
Sortowanie produktów
Marki
Materiał obrabiany
Oznaczenie frezów obrotowych
Powłoka
Średnica (mm)
Średnica trzpienia
Typ uzębienia
Lista produktów
Kategoria frezów obrotowych z węglika spiekanego (frezów technicznych) to wysokowydajne narzędzia skrawające z węglika wolframu przeznaczone do profesjonalnego gratowania, szlifowania spoin, obróbki odlewów i obróbki kształtowej stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnej, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Dzięki znormalizowanemu oznaczeniu DIN i szerokiej gamie geometrii skrawających zapewniają optymalne narzędzie dla każdego rodzaju obrabianej powierzchni w produkcji, ślusarstwie i utrzymaniu ruchu.
Przegląd asortymentu i specyfikacje techniczne:
- Walcowe kształty frezów:
- ZYA (typ A) - walcowy bez uzębienia czołowego: Odpowiedni do obwodowego usuwania materiału i łamania płaskich powierzchni bez ryzyka uszkodzenia czołowego oparcia.
- ZYB (typ B) - walcowy z uzębieniem czołowym: Umożliwia jednoczesną obróbkę obwodem i czołem narzędzia, idealny do szlifowania wewnętrznych narożników i powierzchni nieprzelotowych.
- WRC (typ C) - walcowy zaokrąglony: Łączy walcowy korpus z półkulistym zakończeniem do jednoczesnej obróbki prostych krawędzi i przejść narożnych.
- Kształty promieniowe, kuliste i łukowe:
- KUD (typ D) - frez kulisty: Przeznaczony do grawerowania, szlifowania zagłębień, wnęk i zaokrąglania spoin pachwinowych.
- TRE (typ E) - frez kropelkowy: Odpowiedni do przejść i zaokrąglonych konturów o zwężonym profilu.
- RBF (typ F) - frez łukowy zaokrąglony: Doskonały do zaokrąglania przejść wewnętrznych i obróbki wąskich wnęk.
- H - frez płomykowy: Kształt zaprojektowany do obróbki promieni wewnętrznych w złożonych odlewach i wypraskach.
- Kształty ostrołukowe i stożkowe:
- SPG (typ G) - spiczasty frez płomieniowy: Uniwersalne narzędzie do ostro zakończonych przejść wewnętrznych i gratowania pod kątem.
- SKM (typ M) - frez stożkowy spiczasty: Przeznaczony do wąskich szczelin, rowków i precyzyjnych prac oczyszczających w narożnikach.
- KEL (typ L) - frez stożkowy zaokrąglony: Idealny do przejściowych powierzchni stożkowych z promieniem.
- Profile kątowe i pogłębiacze:
- KSJ (typ J) i KSK (typ K): Frezy kątowe 60° i 90° do precyzyjnego łamania krawędzi, fazowania i usuwania zadziorów z wywierconych otworów.
- WKN (typ N) - odwrócony frez kątowy: Profil w kształcie jaskółczego ogona do obróbki trudno dostępnych tylnych krawędzi i podcięć.
Praktyczne wskazówki dotyczące pracy i konserwacji
Frezy techniczne wymagają wysokich obrotów roboczych odpowiadających średnicy głowicy (zwykle 15 000 do 30 000 obr./min w zależności od obrabianego materiału). Trzpień frezu zamocuj w tulei zaciskowej szlifierki prostej jak najgłębiej, aby zminimalizować bicie i ryzyko złamania. Na materiał wywieraj tylko umiarkowany nacisk – wysoką wydajność skrawania zapewniają same obroty i twardość węglika; nadmierny nacisk prowadzi do wyłamywania zębów skrawających i przegrzewania połączenia głowicy z trzpieniem.
