Frezy obrotowe (SKM) uzębienie HP-7 Uzębienie do obróbki zgrubnej z wysoką wydajnością skrawania
Zapewnij sobie maksymalną odporność mechaniczną, ekstremalne usuwanie materiału i bezkompromisową siłę przy najcięższych operacjach zgrubnych w obszarach o ostrych kątach dzięki ofercie stożkowych frezów spiczastych z węglika spiekanego w kształcie M (SKM) ze specjalnym uzębieniem do obróbki zgrubnej HP-7 od niemieckiej marki premium Karnasch. Spiczasty profil stożkowy to nieoceniony pomocnik przy agresywnym wyszlifowywaniu ostrych naroży wewnętrznych, czyszczeniu głębokich spoin pachwinowych, fazowaniu masywnych krawędzi i zgrubnym gratowaniu wypalanek lub odlewów w trudno dostępnych miejscach konstrukcji. Specjalnie opracowana geometria skrawająca HP-7 ze wzmocnionym profilem zębów została skonstruowana z myślą o najwyższych obciążeniach dynamicznych – solidne krawędzie ostrzy skutecznie wytrzymują uderzenia, zapobiegają wykruszaniu ząbków i zapewniają maksymalną stabilność nawet przy niespokojnym ręcznym prowadzeniu narzędzia. Asortyment obejmuje precyzyjne formaty z chwytem 3 mm 3,0x11 mm (38 mm / 8°) i 6,0x12 mm (44 mm / 22°), a także uniwersalne rozmiary warsztatowe z chwytem 6 mm: 6,0x20 mm (50 mm / 14°), 10,0x20 mm (65 mm / 14°) i 12,0x25 mm (70 mm / 14°). Narzędzia są dostępne w wersji bez powłoki z precyzyjnie szlifowanym monolitycznym korpusem z węglika spiekanego oraz w najwyższej klasy czarnym wariancie z powłoką BLACK-TEC, której zaawansowana warstwa ochronna zapewnia wyjątkową twardość, doskonałe odprowadzanie ciepła i maksymalną żywotność ostrzy przy stałym użytkowaniu w najcięższych warunkach przemysłowych.
Najczęściej sprzedawane
Sortowanie produktów
Marki
Materiał obrabiany
Powłoka
Średnica (mm)
Średnica trzpienia
Lista produktów
Kontrolki listy
Kategoria stożkowych frezów spiczastych z węglika spiekanego w kształcie M (SKM) ze wzmocnionym uzębieniem HP-7 do obróbki zgrubnej od niemieckiego producenta premium Karnasch została skonstruowana do najcięższych zastosowań przemysłowych, agresywnego usuwania materiału i wymagającego czyszczenia spoin w ciasnych przestrzeniach o ostrych kątach. Spiczasty kształt główki gwarantuje bezproblemowy dostęp do głębokich naroży, rowków i przejść, a masywny profil zębów geometrii HP-7 skutecznie pochłania silne uderzenia dynamiczne i zapobiega wykruszaniu ostrzy nawet przy wymagającym prowadzeniu ręcznym.
Przegląd asortymentu i specyfikacja techniczna:
- Warianty wymiarowe kształtu M (SKM) z uzębieniem HP-7:
- Mikroformaty (chwyt 3 mm): 3,0x11 mm (długość całkowita 38 mm, kąt wierzchołkowy 8°) i 6,0x12 mm (długość całkowita 44 mm, kąt wierzchołkowy 22°) przeznaczone do zgrubniejszych prac wykańczających, modelarstwa i obróbki małych odlewów lub form.
- Standardowe rozmiary warsztatowe (chwyt 6 mm): 6,0x20 mm (długość 50 mm / 14°), 10,0x20 mm (długość 65 mm / 14°) i 12,0x25 mm (długość 70 mm / 14°) zaprojektowane do agresywnego fazowania krawędzi, żłobienia spoin i usuwania masywnych zadziorów.
- Właściwości uzębienia do obróbki zgrubnej HP-7:
- Ekstremalna stabilność ostrza: Wzmocniona konstrukcja zębów eliminuje ryzyko wyłamania ostrza przy uderzeniu w twarde wtrącenia i nierówności.
- Wysoka wydajność skrawania: Masywne wcinanie umożliwia szybkie usunięcie dużej objętości materiału w krótkim czasie produkcji.
- Zastosowanie materiałowe: Stale konstrukcyjne, stopowe i narzędziowe, żeliwo szare i sferoidalne, masywne spoiny i staliwo.
- Dostępne wykończenia powierzchni:
- Wersja bez powłoki: Precyzyjny monolityczny rdzeń z węglika spiekanego z ostrymi krawędziami do standardowego zastosowania warsztatowego.
- Wersja z powłoką BLACK-TEC: Najwyższej klasy czarna warstwa ochronna o wysokiej mikrotwardości i odporności termicznej, która zasadniczo zmniejsza zużycie ostrzy i wydłuża żywotność narzędzia w ekstremalnych warunkach.
Praktyczne wskazówki dotyczące pracy i konserwacji
Chwyt frezu wsuń jak najgłębiej w tulejkę zaciskową szlifierki prostej, aby zapewnić maksymalną sztywność i stabilność przy wysokim obciążeniu. Choć geometria HP-7 wyróżnia się wysoką odpornością mechaniczną, prowadź narzędzie płynnym posuwem i unikaj podważania w głębokich wąskich szczelinach, aby nie przeciążyć samego wierzchołka.
