Frezy obrotowe do GFK - CFK
Zapewnij sobie czyste cięcia bez odpryskiwania, delaminacji czy wyrywania włókien podczas obróbki nowoczesnych materiałów kompozytowych dzięki kompletnej ofercie frezów obrotowych z węglika spiekanego do GFK i CFK od niemieckiej marki premium Karnasch. Te specjalistyczne narzędzia z diamentowym szlifem zębów zostały zaprojektowane dokładnie z myślą o wysoce abrazyjnych tworzywach wzmocnionych włóknem szklanym (GFK) i węglowym (CFK), laminatach technicznych i duroplastach. Specyficzna geometria ostrzy skutecznie zapobiega rozwłóknieniu krawędzi i zapewnia doskonałą jakość powierzchni bez konieczności dodatkowego oczyszczania. Asortyment obejmuje cztery funkcjonalne konstrukcje czoła: bez uzębienia czołowego (116001) do precyzyjnego formatowania obwodowego i łamania krawędzi, z uzębieniem czołowym (116002) do łączonego oczyszczania płaszczyzn i czoła, z dwoma ostrzami czołowymi (116003) do zwiększonego czołowego usuwania materiału oraz z ostrzem wiercącym 135° (116004) do bezpośredniego wgłębnego nawiercenia płyty i następnie płynnego obwodowego wyfrezowania otworu. Dostępna jest szeroka gama średnic od miniaturowych 1,6 mm, 2,4 mm, 3,0 mm, 4,0 mm po wysokowydajne rozmiary 6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm i 12,0 mm na trzpieniach 3, 4, 6, 8, 10 i 12 mm o długościach całkowitych od 38 mm do 75 mm, wykonanych z monolitycznego drobnoziarnistego węglika spiekanego zapewniającego maksymalną odporność na zużycie ścierne.
Najczęściej sprzedawane
Sortowanie produktów
Lista produktów
Kontrolki listy
Kategoria frezów obrotowych z węglika spiekanego do GFK i CFK od niemieckiego producenta premium Karnasch jest przeznaczona do wysoce precyzyjnej i czystej obróbki nowoczesnych kompozytów, tworzyw technicznych i laminatów. Specjalne diamentowe uzębienie krzyżowe eliminuje wyrywanie włókien szklanych czy węglowych, zapobiega delaminacji warstw i zapewnia gładkie krawędzie cięcia przy formatowaniu oraz kształtowym szlifowaniu elementów płytowych i przestrzennych.
Przegląd asortymentu i specyfikacje techniczne:
- Typy konstrukcyjne geometrii czołowej:
- Bez uzębienia czołowego (seria 116001): Gładkie płaskie czoło przeznaczone do bezpiecznego frezowania obwodowego, obcinania naddatków, formatowania i łamania krawędzi bez ryzyka uszkodzenia powierzchni przylegania.
- Z uzębieniem czołowym (seria 116002): Czoło wyposażone w zęby skrawające do łączonego szlifowania płaszczyzn, oczyszczania czołowego i pracy w narożnikach materiału.
- Z dwoma ostrzami czołowymi (seria 116003): Dwa masywne ostrza czołowe zapewniające większe osiowe usuwanie materiału przy oczyszczaniu czołowym i frezowaniu kształtowym.
- Z kątem wiercenia 135° (seria 116004): Specjalne centrujące ostrze wiercące 135° umożliwiające bezpośrednie wgłębne nawiercenie płyty kompozytowej i natychmiastowe płynne przejście do obwodowego frezowania otworów i wycięć.
- Warianty wymiarowe:
- Małe średnice (trzpień 3 mm): Wymiary 1,6x5x3 mm, 2,4x9,5x3 mm (również 2,4x9,5x3 mm o długości skrawania 5 mm) i 3,0x12x3 mm o długości całkowitej 38 mm do precyzyjnych prac narzędziowych i elementów cienkościennych.
- Średnie średnice (trzpień 4 mm i 6 mm): Wymiary 4,0x16x4 mm (długość 50 mm), 6,0x19x6 mm (50 mm i 63 mm) i 6,0x25x6 mm (75 mm) do uniwersalnego warsztatowego cięcia i obróbki paneli.
- Duże formaty (trzpień 8 mm, 10 mm i 12 mm): Wymiary 8,0x19x8 mm (63 mm), 8,0x25x8 mm (63 mm), 10,0x25x10 mm (63 mm i 75 mm) i 12,0x25x12 mm (75 mm) do masywnego przemysłowego formatowania i wysokiego objętościowego usuwania materiału.
- Właściwości i zastosowanie materiałowe:
- Diamentowa geometria ostrzy: Skutecznie zapobiega odpryskiwaniu krawędzi, powstawaniu zadziorów i termicznej degradacji żywicy.
- Odpowiednie materiały: Tworzywa wzmocnione włóknem szklanym (GFK), tworzywa wzmocnione włóknem węglowym (CFK), kompozyty aramidowe, laminaty techniczne (pertinaks, tekstolit) i duroplasty.
Praktyczne wskazówki dotyczące pracy i konserwacji
Podczas obróbki materiałów kompozytowych pracuj przy wysokich obrotach skrawania i z równomiernym, płynnym posuwem bez zatrzymywania się w cięciu, aby nie dochodziło do miejscowego przepalenia żywicy wiążącej. Ze względu na powstawanie drobnego pyłu ściernego podczas frezowania GFK i CFK zawsze zapewnij skuteczne miejscowe odsysanie.
