Frez trzpieniowy z węglika spiekanego SPG 0313/3 Z3 PLUS GL 75 | Pferd (21222687)

Opis szczegółowy produktu

Frez trzpieniowy z węglika spiekanego SPG 0313/3 Z3 PLUS GL 75 niemieckiego producenta PFERD (nr zam. 21222687). Frez z węglika spiekanego w kształcie drzewka ostrołukowego wg DIN 8032 z uzębieniem wg DIN 8033 i ściętym wierzchołkiem do ogólnego zastosowania na wszystkich materiałach. Smukła główka nadaje się do obróbki konturów, ostrych kątów wewnętrznych, fazowania krawędzi i pracy w trudno dostępnych miejscach. Wysoką wydajność usuwania materiału zapewnia optymalne dopasowanie węglika spiekanego, geometrii, uzębienia i oferowanej powłoki. Dostępny z uzębieniami 1, 3, 3 PLUS, 4, 5, 3 HC-FEP, 3 PLUS HC-FEP, 5 HC-FEP, wybrane wymiary także jako małe frezy z trzpieniem Ø 3 mm lub z przedłużonym trzpieniem.

Frezy trzpieniowe z węglika spiekanego PFERD do zastosowań uniwersalnych mają uzębienie wg DIN 8033 i służą do zgrubnego i dokładnego usuwania materiału w szlifierkach prostych i napędach z wałkiem giętkim.

Uzębienie (nacięcie) 3 PLUS: Uzębienie 3 PLUS (MX wg DIN 8033) – jak uzębienie 3, ale z uzębieniem krzyżowym; najbardziej uniwersalny wybór do intensywnego usuwania materiału na stali, żeliwie, INOX, stopach niklu i tytanu.

Parametry techniczne

Cechy i zalety

• Długa żywotność i wysoka jakość powierzchni.
• Mniejsze zużycie napędu dzięki pracy bez uderzeń i śladów drgań, którą zapewnia wysoka współosiowość narzędzia.
• Dostępny również z wysokiej jakości powłoką HICOAT zapewniającą znacznie wyższą wydajność usuwania materiału.
• Szpiczasty kształt umożliwia pracę w ostrych kątach i w trudno dostępnych miejscach.
• Węglik spiekany umożliwia wysoką wydajność usuwania materiału również na materiałach hartowanych i ulepszanych cieplnie.
• W przeciwieństwie do ściernic trzpieniowych frez zachowuje swój kształt w miarę zużycia.
• Znormalizowane uzębienia wg DIN 8033 ułatwiają dobór narzędzia do materiału.

Zalecane zastosowanie

• Uzębienie należy dobrać do materiału i zadania: 1 – zgrubne usuwanie materiału na metalach nieżelaznych, stali i żeliwie; 3 – stal, żeliwo, INOX, stopy niklu i tytanu; 3 PLUS – jak 3, z uzębieniem krzyżowym do intensywnego usuwania materiału; 4 – INOX, stal i stopy żaroodporne, krótki wiór; 5 – dokładne usuwanie materiału i obróbka wykańczająca. Warianty z powłoką HC-FEP osiągają na stali i żeliwie znacznie wyższą wydajność usuwania materiału.
• Prędkość obrotową należy wyznaczyć na podstawie zalecanej prędkości skrawania dla danego materiału i uzębienia oraz średnicy główki d1: n [min⁻¹] = v [m/min] × 1000 / (π × d1 [mm]); mniejsza średnica wymaga wyższej prędkości obrotowej.
• Pracować z umiarkowanym, równomiernym dociskiem i stale poruszać frezem; nadmierny docisk zmniejsza wydajność usuwania materiału, podwyższa temperaturę i może spowodować wykruszenie zębów.
• W przypadku frezów z długim trzpieniem (SL lub GL) stosować wyłącznie sztywne systemy mocowania i napędy, napęd włączać dopiero wtedy, gdy narzędzie styka się z przedmiotem obrabianym, i przestrzegać obniżonej maksymalnej roboczej prędkości obrotowej.
• Nigdy nie przekraczać maksymalnej dopuszczalnej prędkości obrotowej; stosować ochronę oczu i słuchu, maskę przeciwpyłową i rękawice ochronne, a napęd trzymać oburącz.

Obrabiany materiał

• Stale konstrukcyjne, węglowe, niestopowe i narzędziowe, staliwo (uzębienia 1, 3, 3 PLUS, 4, 5)
• Stale hartowane i ulepszane cieplnie powyżej 1 200 N/mm² (> 38 HRC) (uzębienia 3, 3 PLUS, 4, 5)
• Stal nierdzewna (INOX) (uzębienia 1, 3, 3 PLUS, 4, 5)
• Stopy aluminium, mosiądz, miedź, cynk (uzębienia 1, 3)
• Brąz, tytan i stopy tytanu, twarde stopy aluminium (uzębienia 3, 3 PLUS, 4, 5)
• Żaroodporne stopy na bazie niklu i kobaltu (uzębienia 3, 3 PLUS, 4, 5)
• Żeliwo (szare, sferoidalne, ciągliwe) (uzębienia 1, 3, 3 PLUS, 5)

Rodzaje obróbki

• Obróbka konturów i ostrych kątów wewnętrznych
• Fazowanie krawędzi
• Gratowanie trudno dostępnych miejsc

Napęd

• Pneumatyczne szlifierki proste
• Elektryczne szlifierki proste
• Napędy z wałkiem giętkim

Dlaczego PFERD

Narzędzia PFERD produkuje rodzinna firma August Rüggeberg GmbH & Co. KG (Marienheide, Niemcy) z tradycją sięgającą roku 1797. Są przeznaczone do profesjonalnego zastosowania w przemyśle, obróbce metali, utrzymaniu ruchu i warsztatach rzemieślniczych, gdzie wymagana jest wysoka wydajność, długa żywotność i stała jakość.